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SKF FlowMaster II Guía De Usuario Y Mantenimiento página 44

Bomba hidráulica giratoria
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Idiomas disponibles

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Uso
Descripción
Los modelos 85722, 85722MSO y 85723 son
unidades de bombeo diseñadas para hacer
funcionar el sistema de lubricación Centro-
Matic Las unidades incluyen una válvula de
descarga para aliviar la presión de la línea a
fin de recargar los inyectores La bomba
hidráulica giratoria FlowMaster II incluye una
válvula reductora de presión, una válvula de
control de caudal y una válvula de "activación"
y "desactivación" de 24 V
solenoide
La bomba FlowMaster II es completa-
mente automática cuando se usa con el
controlador del sistema y un interruptor de
presión La bomba FlowMaster II es de doble
efecto y distribuye lubricante tanto en la
carrera ascendente como descendente
La unidad está diseñada para utilizarse con
inyectores de las series SL-V, SL-1, SL-11,
SL-32 y SL33 o una combinación de
estos inyectores
El modelo 85722 incluyen un plato
seguidor y un indicador mecánico de bajo
nivel
El modelo 85722MSO incluye placa
seguidora, indicador mecánico de bajo nivel
y un cierre mecánico
El modelo 85723 no tiene una placa
seguidora ni indicador de bajo nivel
Uso apropiado
• La bomba de la unidad está diseñada
exclusivamente para bombear y distribuir
lubricantes usando energía hidráulica
solamente
• No exceda las especificaciones máximas
nominales
• Cualquier otro uso que no esté de acuerdo
con las instrucciones resultará en la
pérdida de una reclamación de garantía y
responsabilidad civil
ADVERTENCIA

No exceda la presión de entrada de
suministro máxima de 207 bares
(3 000 psi) o la presión de salida
máxima de 241 bares (3 500 psi)
De no cumplir con ello se pueden
producir lesiones personales y daños en
los equipos
Operación con
controlador de
operada por
sistema
Se recomienda la operación con un contro-
lador de sistema El control del sistema debe
ser capaz de operar la válvula de solenoide
hidráulica, suministrada con la bomba,
y detectar la presión u otros medios para
determinar cuándo se ha completado un
evento de lubricación
La operación de la bomba y válvula de
descarga está controlada por una sola
válvula de solenoide suministrada en el
colector de la bomba
El controlador del sistema determina
cuando se inicia y se detiene el evento de
lubricación Se usa tiempo para iniciar el
evento de lubricación, y la presión envía una
señal al controlador cuando se haya
completado el evento de lubricación
En un evento de lubricación típico,
cuando transcurre el tiempo del controlador
del sistema, se inicia el ciclo de lubricación
El solenoide se excita para producir presión
hidráulica en la bomba y la válvula de
descarga La bomba empieza a distribuir
lubricante por los inyectores a los cojinetes
Especificaciones
Presión hidráulica de entrada de suministro
Presión hidráulica de orden de trabajo
Presión de salida máxima
Caudal de entrada hidráulico
Relación de la bomba con colector
Temperatura de operación ambiental
Voltaje de operación
Orificio de entrada hidráulico
Orificio de retorno del tanque
Temperatura máxima del fluido hidráulico
Capacidad del recipiente
Cuando todos los cojinetes se hayan lubri-
cado, la presión aumentará en el sistema
para accionar el interruptor de presión
A medida que se activa el interruptor de
presión, el controlador se reajusta para dejar
de excitar la válvula de solenoide cortando la
presión de aceite hidráulico a la bomba y
válvula de descarga La bomba se detiene,
la presión de alivia y el interruptor de presión
se desactiva El control empieza a contar el
tiempo hasta la siguiente lubricación
Operación con cierre
mecánico
Cuando esté conectado, un sistema de cierre
mecánico se integra con bombas elevadoras
de succión para impedir que se llene
excesivamente de grasa durante el proceso
de relleno El sistema está diseñado para
bombas elevadoras de succión con
capacidades de 27, 41, 54 y 181 kg
(60, 90, 120 y 400 lb) Consulte en 404758
las instrucciones de mantenimiento y
operación si están presentes
máxima 207 bares (3 000 psi)
7 a 28 bares (100 a 400 psi)
241 bares (3 500 psi)
Hasta 19 l/min (5 gal/min)
10:1
–40 a +66 °C (–40 a +150 °F)
24 V
SAE 4
SAE 6
93 °C (200 °F)
27 kg (60 lbs)
6
Tabla 1

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