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9 Maintenance et entretien de le titrateur
Pour conserver sa capacité de fonctionnement de l´appareil il faut qu'elle soit l'objet de contrôles et de
travaux de maintenance réguliers.
La justesse du volume et la capacité de fonctionnement de sysème de titration sont soumises à la condition de
contrôles réguliers. La justesse du volume est déterminée par toutes les pièces conduisant les produits
chimiques (piston, cylindre, vanne, pointe de titrage et tuyaux). Ces pièces sont soumises à une certaine usure et
sont donc des pièces d'usure. Le piston et le cylindre sont particulièrement sollicités et exigent donc une
attention particulière.
Forte sollicitation:
Utilisation, par exemple, de solutions, réactifs et produits chimiques concentrés (> 0,5 mol/L); produits chimiques
attaquant le verre tels que les fluorures, phosphates, solutions alcalines ; solutions ayant tendance à former des
cristaux ; solutions de chlorure de fer (III); solutions oxydantes et corrosives telles que l'iode, le permanganate de
potassium, Cer(III), produits de titrage Karl Fischer, HCl; solutions à viscosité > 5 mm
quotidienne.
Sollicitation normale:
Utilisation, par exemple, de solutions, de réactifs et de produits chimiques n'attaquant pas le verre, ne formant
pas de cristaux et non corrosifs (jusqu'à 0,5 mol/L).
Pauses dans l'utilisation:
Si le système de dosage n'est pas utilisé pendant plus de quinze jours. Nous recommandons de vider et de
nettoyer le cylindre en verre et tous les tuyaux [6]. Ceci vaut en particulier en cas de conditions d'utilisation
mentionnées sous «Forte sollicitation». Sinon, le piston et la vanne risquent de perdre leur étanchéité et cela
porterait préjudice à l'état de la burette à piston.
Si du liquide reste dans le système, il faut également s'attendre à des phénomènes de corrosion et à des
modifications des solutions avec le temps, p. ex. également à la formation de cristaux. Etant donné que, selon
l'état actuel de la technique, il n'existe pas pour l'utilisation sur les appareils de titrage de tuyaux en matière
plastique totalement exempts de phénomènes de diffusion, cette précaution s'applique tout particulièrement à la
zone des tuyaux.
Nous recommandons les contrôles et travaux de maintenance
suivants:
Simple nettoyage:

Essuyage extérieur des éclaboussures de produits chimiques [1]
Contrôle visuel:

Contrôle des fuites dans la zone du système de dosage [2]

Le piston est-il étanche? [3]

La vanne est-elle étanche? [4]

La pointe de titrage est-elle libre? [5]
Nettoyage à fond du système de dosage:

Nettoyer toutes les pièces du système de dosage une par une. [6]
Contrôle technique:

Présence de bulles d'air dans le système de dosage. [7]

Contrôle visuel

Contrôle des connexions électriques [8]
Contrôle du volume selon ISO 8655

Effectuer un nettoyage à fond

Contrôle selon ISO 8655 Partie 6 ou Partie 7 [9]
Tous ces contrôles et travaux de maintenance peuvent également être définis de manière différente en
fonction des applications. Les divers intervalles peuvent être allongés si le matériel ne donne pas lieu à critique.
Ils peuvent également être raccourcis dès que le matériel donne lieu à une critique.
Le contrôle de fiabilité en matière de technique de mesure, travaux de maintenance compris, est proposé comme
prestation de service (sur commande avec certificat de contrôle du fabricant). A cet effet, l'appareil de titrage doit
être envoyé (adresse de service: voir le mode d´emploi au verso).
2
/s; utilisation fréquente,
Forte
sollicitation
En cours d'utilisation,
si nécessaire
Chaque semaine,
lors de la remise
en service
Tous les trois mois
Tous les six mois,
lors de la remise
en service
Tous les six mois
Sollicitation
normale
En cours d'utilisation,
si nécessaire
Chaque mois,
lors de la remise
en service
Si nécessaire
Tous les six mois,
lors de la remise
en service
Annuellement