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DROPSA OmegaPUMP Instrucciones De Uso

Electrobomba multisalidapara grasa
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Via Benedetto Croce, 1
Vimodrone, MILÁN (IT)
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OmegaPUMP
Electrobomba multisalida
para grasa
Manual de uso y
mantenimiento
Instrucciones originales
CONTENIDO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
PROBLEMAS Y SOLUCIONES
9.
10.
12.
13.
14.
15.
Manual redactado en conformidad con la Directiva Máquinas
CE 2006/42
Los productos Dropsa se pueden adquirir en las filiales deDropsa y en los distribuidores
autorizados; se recomienda consultar la página web
sales@dropsa.com.
C2276IS WK 05/18
www.dropsa.com
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Manuales relacionados para DROPSA OmegaPUMP

Resumen de contenidos para DROPSA OmegaPUMP

  • Página 1: Tabla De Contenido

    Manual redactado en conformidad con la Directiva Máquinas CE 2006/42 C2276IS WK 05/18 Via Benedetto Croce, 1 Los productos Dropsa se pueden adquirir en las filiales deDropsa y en los distribuidores Vimodrone, MILÁN (IT) autorizados; se recomienda consultar la página web www.dropsa.com o escribir a tel.

  • Página 2: Introducción

    2.4. PRESTACIONES Y VENTAJAS  La electrobomba OmegaPUMP es una bomba de pistones accionada por un sistema de eje excéntrico con regreso por resorte que puede funcionar con un máximo de 2 elementos de bombeo Progressive y 8 elementos de bombeo Multi- line, lo que permite alimentar varias líneas independientes.

  • Página 3: Identificación Del Producto

    ELECTROBOMBA DE GRASA OMEGA TENSIÓN 12 V CC CORRIENTE Max. 4 A DEPÓSITO 1,2 l GRASA NLGI 000 ÷ NLGI 2 17 ± 4 Elemento de BOMBEO 8M + 2P Dropsa SpA, Milán, Italia Año : 2017 FABRICADO EN ITALIA Info. producto...

  • Página 4: Características Técnicas

    4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES Sistema de bombeo Tipo de leva con regreso por resorte /giro 0,005 - 0,01 - 0,015 - 0,025 - 0,05 Multi-line /rev.] [0.0003 - 0.0006 - 0.0009 - 0.0015 - 0.003] Caudal * 2,8 - 5,2 Progressive cm /min [0.17 - 0.31]...

  • Página 5: Componentes

    5. COMPONENTES A continuación se indican los principales componentes de la bomba en sus diferentes versiones, así como los accesorios y elementos opcionales correspondientes. 5.1. BOMBA OMEGA CON DISCO PRENSADOR Indicador de nivel RETORNO máximo CARGA Depósito 1,2 l Prensador Placa identificativa Conexión (M22x1,5) Mínimo nivel con...

  • Página 6: Boma Omega Con Cartucho

    5.2. BOMA OMEGA CON CARTUCHO Imán para sensor nivel mínimo Cartucho precargado Protección cartucho Sensor nivel mínimo con relé Conexión G1/8" retorno a bomba 700 cc 400 cc 5.3. ELEMENTOS DE BOMBEO "PROGRESSIVE" CAUDAL FIJO CAUDAL REGULABLE Pistón Ø6 Pistón Ø8 Pistón Ø6 2,8 cm /min...

  • Página 7: Kit Válvula De Purga (Opcional)

    5.4. ELEMENTOS DE BOMBEO "MULTI-LINE" M12x1 Muesca Salida G1/8" 1 muesca 2 muescas 3 muescas 4 muescas 5 muescas 0,005 cm /giro 0,01 cm /giro 0,015 cm /giro 0,025 cm /giro 0,05 cm /giro [0.0003 in /rev] [0.0006 in /rev] [0.0009 in /rev] [0.0015 in...

  • Página 8: Desembalaje E Instalación

    5.7. KIT DEPÓSITO SENSOR NIVEL MÁXIMO (OPCIONAL) Conector (M12 - 4 pin) Sonda láser Proximidad Depósito PROXIMIDAD SONDA LÁSER 6. DESEMBALAJE E INSTALACIÓN 6.1. DESEMBALAJE Una vez identificado el lugar más adecuado para la instalación de la bomba, abrir el embalaje, sacar la bomba y comprobar que no ha sufrido daños durante los procesos de transporte y almacenamiento.

  • Página 9: Esquema De Conexión

    6.4. ONEXIÓN ELÉCTRICA La conexión eléctrica es responsabilidad del usuario, el cual debe encargarse de la identificación unívoca de la conexión de la alimentación y de las señales de salida. Conectar la máquina a la línea eléctrica como se indica en este manual. Los conectores volantes y los cables de alimentación y de señales deben presentar la sección adecuada, teniendo en cuenta la potencia absorbida por la máquina, y ser del tipo prescrito por las disposiciones vigentes.

  • Página 10: Proceso De Carga Lubricante

    7.2. PROCESO DE CARGA LUBRICANTE Verificar que todos los orificios de conexión de los elementos de bombeo/tapones se encuentran ocupados. ATENCIÓN: Para evitar un eventual funcionamiento incorrecto y la consiguiente pérdida de la garantía, se recomienda rellenar la bomba con lubricante que no contenga impurezas y exclusivamente a través del sistema de carga específico para ello.

  • Página 11: Primer Llenado/Sustitución Cartucho Precargado (Versiones Con Cartucho)

    7.2.2. PRIMER LLENADO/SUSTITUCIÓN CARTUCHO PRECARGADO (VERSIONES CON CARTUCHO) La bomba se suministra sin cartucho y totalmente vacía. Junto con el pedido de la bomba se debe incluir también el pedido de los cartuchos que se utilizarán dependiendo del tipo de grasa necesaria. Debe preverse un cartucho adicional que se utilizará para el primer llenado.

  • Página 12: Modo De Empleo

    (consultar a Dropsa). En caso de duda o de situaciones problemáticas y sin solución, no se debe intentar buscar la avería desmontando partes de la bomba: en su lugar, contactar a la Oficina técnica de Dropsa. TABLA DE DIAGNÓSTICO ANOMALÍA CAUSA SOLUCIÓN QUE SE DEBE TOMAR...

  • Página 13: Mantenimiento Programado

    9.1. MANTENIMIENTO PROGRAMADO En la tabla siguiente se enumeran los controles periódicos, así como la frecuencia y la intervención que el encargado de mantenimiento deberá realizar para garantizar un funcionamiento eficiente de la instalación a lo largo del tiempo. COMPROBACIÓN FRECUENCIA INTERVENCIÓN Al cabo de las primeras 500...
  • Página 14 ID del elemento de bombeo (ver tabla ELEMENTOS DE BOMBEO). POSICIÓN AGUJEROS ELEMENTOS DE BOMBEO Ejemplo de una bomba OmegaPUMP con disco prensador de 12 VCC con un elemento de bombeo Progressive de 2,8 cm /min y baipás integrado montado en el orificio (B) y 2 elementos de bombeo Multi-line de 0,025 cm /giro montados en los orificios (F), (L);...

  • Página 15: Dimensiones

    12. DIMENSIONES Versión: Cartucho 700 cc Versión: Cartucho 400 cc Dimensiones en: mm [in]...

  • Página 16: Manipulación Y Transporte

    Se incluye una tabla de comparación, limitada a los valores correspondientes a la bomba 400 – 430 OmegaPUMP, entre la clasificación de los lubricantes NLGI (NationalLubricatingGreaseInstitute) y la 355 – 385 correspondiente a la ASTM (American SocietyforTesting and Materials) para las grasas.

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