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Convertidores de Frecuencia
6SL3710-2GH41-8EA3
Siemens 6SL3710-2GH41-8EA3 Manuales
Manuales y guías de usuario para Siemens 6SL3710-2GH41-8EA3. Tenemos
1
Siemens 6SL3710-2GH41-8EA3 manual disponible para descarga gratuita en PDF: Instrucciones De Servicio
Siemens 6SL3710-2GH41-8EA3 Instrucciones De Servicio (680 páginas)
Convertidores en armario
Marca:
Siemens
| Categoría:
Conversores de Medios
| Tamaño: 21.53 MB
Tabla de contenido
Prefacio
5
Tabla de Contenido
9
1 Consignas de Seguridad
19
Consignas Generales de Seguridad
19
Consignas de Seguridad sobre Campos Electromagnéticos (EMF)
23
Manejo de Componentes Sensibles a Descargas Electrostáticas (ESD)
24
Seguridad Industrial
25
Riesgos Residuales de Sistemas de Accionamiento (Power Drive Systems)
26
2 Vista General del Equipo
27
Contenido de Este Capítulo
27
Campo de Aplicación y Características
27
Campo de Aplicación
27
Características, Calidad, Servicio
27
Disposición
29
Generalidades
29
Vista General del Equipo
29
Circuito Básico
31
Placa de Características
33
3 Instalación Mecánica
39
Contenido de Este Capítulo
39
Transporte, Almacenamiento
39
Montaje
41
Lista de Chequeo para la Instalación Mecánica
42
Preparación
42
Requisitos Impuestos al Lugar de Instalación
42
Exigencias en cuanto a Planicidad del Suelo
43
Indicadores de Transporte
44
Desembalaje
46
Herramientas Necesarias
46
Colocación
47
Levantamiento del Palet de Transporte
47
Desmontaje de Los Elementos para Transporte con Grúa
49
Unión con Los Cimientos
50
Unión de Unidades de Transporte Suministradas por Separado
51
Montaje de Bandejas Colectoras de Gotas (Opción M21) O Cubiertas de Techo Adicionales (Opción M23, M43, M54)
54
4 Instalación Eléctrica
61
Contenido de Este Capítulo
61
Lista de Chequeo para la Instalación Eléctrica
62
Medidas de Precaución Importantes
68
Introducción a la CEM
69
Instalación Cumpliendo Los Requisitos de CEM
71
Conexión Eléctrica
74
Generalidades
74
Conexión de las Barras PE
74
Conexiones de Circuito Intermedio
77
Conexión de la Alimentación y Los Cables de Señal
80
Conexión de las Estaciones DRIVE-Cliq
80
Conexiones de Potencia
82
Terminales de Cable
82
Secciones de Conexión, Longitudes de Cable
83
Conexión de Cables Trifásicos Apantallados
84
Longitudes Mínimas de Cable en Caso de Conexión a un Motor con un Sistema de Devanado
85
Conexión de Los Cables de Red y del Motor
85
Adaptación de la Tensión del Ventilador (-T1-T10/-T20 y -T2-T10)
87
Retirada del Estribo de Conexión al Módulo de Desparasitaje Básico en Redes sin Puesta a Tierra (Red IT)
89
Ajuste del Interruptor Automático
91
4.8 Alimentación Externa de Los Circuitos Auxiliares desde una Red Asegurada
92
Conexiones de Señal
93
Control Unit CU320-2 DP
93
Regleta de Bornes del Cliente TM31 (-A60) (Opción G60)
109
Otras Conexiones
118
Filtro Du/Dt Compact Más Voltage Peak Limiter (Opción L07)
119
Filtro Du/Dt Más Voltage Peak Limiter (Opción L10)
121
Conexión para Servicios Auxiliares Externos (Opción L19)
123
Limitación de Sobretensión (Opción L21)
125
Pulsador de PARADA de EMERGENCIA Integrado en la Puerta del Armario (Opción L45)
126
Iluminación del Armario con Toma de Corriente para Servicio Técnico (Opción L50)
127
Calefacción Anticondensaciones del Armario (Opción L55)
128
PARADA de EMERGENCIA Categoría 0; 230 V AC O 24 V DC (Opción L57)
129
PARADA de EMERGENCIA Categoría 1; 230 V AC (Opción L59)
131
PARADA de EMERGENCIA Categoría 1; 24 V DC (Opción L60)
132
Unidad de Freno 50 Kw (Opción L62)
133
Puesta en Marcha
136
Diagnóstico y Ciclos de Carga
137
Interruptor de Valor Umbral
138
Relé de Protección Termistor (Opción L83/L84)
140
Relé de Protección por PT100 (Opción L86)
141
Vigilancia del Aislamiento (Opción L87)
142
Communication Board CAN CBC10 (Opción G20)
144
Communication Board Ethernet CBE20 (Opción G33)
147
Módulo TM150 para Sensores de Temperatura (Opción G51)
150
Descripción
150
Conexión
151
Ejemplos de Conexión
154
Sensor Module Cabinet-Mounted SMC30 (Opción K50)
156
Descripción
156
Conexión
160
Ejemplos de Conexión
164
Voltage Sensing Module para la Detección de la Velocidad del Motor y del Ángulo de Fase (Opción K51)
165
Módulo de Encóder Adicional SMC30 (Opción K52)
166
Regleta de Bornes del Cliente (Opción G60)
166
Regleta de Bornes de Cliente Adicional TM31 (Opción G61)
167
Terminal Board TB30 (Opción G62)
167
Licencia Safety para 1 Eje (Opción K01)
172
Alimentación Auxiliar 230 V AC (Opción K74)
173
Módulo de Bornes para el Control de "Safe Torque Off" y "Safe Stop 1" (Opción K82)
174
Terminal Module TM54F (Opción K87)
175
Safe Brake Adapter SBA 230 V AC (Opción K88)
177
Control Unit CU320-2 PN (Opción K95)
179
Regleta de Bornes NAMUR (Opción B00)
192
Alimentación de 24 V DC para NAMUR con Separación Segura (Opción B02)
194
Salida para Servicios Auxiliares Externos para NAMUR (Opción B03)
194
5 Puesta en Marcha
195
Contenido de Este Capítulo
195
Herramienta de Puesta en Marcha STARTER
196
Instalación de la Herramienta de Puesta en Marcha STARTER
198
Estructura de la Interfaz de Usuario de la Herramienta STARTER
198
Desarrollo de la Puesta en Marcha con STARTER
199
Crear Proyecto
199
Configurar Unidad de Accionamiento
207
Ajustes Necesarios Adicionales
231
Transferencia de Proyecto de Accionamiento
232
Puesta en Marcha con STARTER a Través de Ethernet
234
El Panel de Mando AOP30
240
Primera Puesta en Marcha con el AOP30
241
Primer Arranque
241
Puesta en Marcha Básica
243
Estado Después de la Puesta en Marcha
253
Puesta en Marcha de un Encóder con Relación de Transmisión
254
Reset de Parámetros al Ajuste de Fábrica
254
6 Manejo
257
Contenido de Este Capítulo
257
Generalidades sobre las Fuentes de Señales de Mando y de Consignas
258
Fundamentos del Sistema de Accionamiento
259
Parámetro
259
Objetos de Accionamiento (Drive Objects)
262
Juegos de Datos
264
Tecnología BICO: Interconexión de Señales
269
Propagación de Fallos
275
Fuentes de Mando
276
Ajuste Predeterminado "Profidrive
276
Ajuste Predeterminado "Bornes TM31
278
Ajuste Predeterminado "NAMUR
280
Ajuste Predeterminado "Profidrive NAMUR
282
Fuentes de Consignas
284
Entradas Analógicas
284
Potenciómetro Motorizado
286
Consignas Fijas de Velocidad
287
Mando con Panel de Mando
289
Vista General y Estructura de Menús del Panel de Mando (AOP30)
289
Menú Pantalla Normal
291
Menú Parametrización
292
Menú Memoria de Fallos/Alarmas
294
Menú Puesta en Marcha/Service
295
Puesta en Marcha del Accionamiento
295
Puesta en Marcha del Equipo (Variador)
295
Diagnóstico Accionamiento
296
Ajustes en AOP
297
AOP Diagnóstico
304
Selección de Idioma/Language Selection
306
Manejo con Panel de Mando (Modo LOCAL)
306
Tecla LOCAL/REMOTO
306
Tecla ON/CON / Tecla OFF/DES
307
Conmutación Izda./Decha. (Antihorario/Horario)
308
Jog
308
Tecla Subir/Bajar Consigna
308
Consigna AOP
309
AOP Bloquear Modo LOCAL
310
Confirmar Fallo desde AOP
310
Ajuste de CDS Vía AOP
310
Bloqueo de Mando/Bloqueo de Parametrización
311
Fallos y Alarmas
312
Memorización Permanente de Los Parámetros
314
Errores en la Parametrización
314
Comunicación Según Profidrive
315
Información General
315
Clases de Aplicación
317
Comunicación Cíclica
318
Telegramas y Datos de Proceso
319
Estructura de Los Telegramas
321
Sinopsis de Palabras de Mando y Consignas
322
Sinopsis de Palabras de Estado y Valores Reales
323
Comunicación Acíclica
323
Estructura de las Peticiones y las Respuestas
325
Determinación de Los Números de Objeto de Accionamiento
331
Ejemplo 1: Leer Parámetros
331
Ejemplo 2: Escribir Parámetros (Petición de Parámetros Múltiples)
333
Canales de Diagnóstico
337
Diagnóstico Mediante PROFINET
338
Diagnóstico Mediante PROFIBUS
340
Información Complementaria sobre la Comunicación Según Profidrive
344
Comunicación a Través de PROFIBUS DP
345
Conexión PROFIBUS
345
Mando por PROFIBUS
349
Vigilancia de Pérdida de Telegramas
351
Información Complementaria sobre la Comunicación a Través de PROFIBUS DP
352
Comunicación a Través de PROFINET IO
352
Pasar al Estado Online: STARTER a Través de PROFINET IO
352
Generalidades sobre PROFINET IO
356
Información General sobre PROFINET IO con SINAMICS
356
Comunicación en Tiempo Real (RT) y Comunicación Isócrona en Tiempo Real (IRT)
357
Direcciones
358
Transmisión de Datos
360
Canales de Comunicación
361
Profienergy
362
Descripción
362
Tareas de Profienergy
363
Profienergy - Propiedades del Sistema de Accionamiento
363
Comandos Profienergy
364
Valores Medidos de Profienergy
365
Modo de Ahorro de Energía Profienergy
365
Transición al Modo de Ahorro de Energía desde el Estado Profidrive Operativo (S4)
366
Bloquear Profienergy y Tiempo de Pausa
366
Aplicaciones Profienergy
367
Esquemas de Funciones y Parámetros
367
Soporte de Juegos de Datos I&M 1
367
Información Complementaria sobre la Comunicación a Través de PROFINET IO
370
Comunicación a Través de SINAMICS Link
370
Conceptos Básicos de SINAMICS Link
370
Topología
372
Configuración y Puesta en Marcha
374
Ejemplo
379
Fallo de Comunicación Durante el Arranque O en el Funcionamiento Cíclico
381
Tiempos de Transmisión en SINAMICS Link
382
Esquemas de Funciones y Parámetros
383
Comunicación Vía Ethernet/Ip
384
Vista General
384
Conexión de una Unidad de Accionamiento a Ethernet/Ip
384
Configuración de la Comunicación
385
Objetos Admitidos
386
Integración de la Unidad de Accionamiento en la Red Ethernet Mediante DHCP
395
Parámetros, Fallos y Alarmas
396
Comunicación Vía Modbus TCP
397
Vista General
397
Configuración de Modbus TCP Mediante la Interfaz X150
398
Configuración de Modbus TCP Mediante la Interfaz X1400
399
Tablas de Mapeado
400
Acceso de Escritura y Lectura Mediante Códigos de Función
403
Comunicación Vía Juego de Datos 47
405
Detalles sobre la Comunicación
406
Ejemplos: Leer Parámetros
407
Ejemplos: Escritura de Parámetros
408
Secuencia de Comunicación
409
Parámetros, Fallos y Alarmas
410
Servicios de Comunicación y Números de Puerto Utilizados
411
Funcionamiento Paralelo de Interfaces de Comunicación
413
Software de Ingeniería Drive Control Chart (DCC)
417
7 Canal de Consigna y Regulación
419
Contenido de Este Capítulo
419
Canal de Consigna
420
Suma de Valores de Consigna
420
Inversión Sentido
421
Bandas Inhibidas, Velocidad Mínima
422
Limitación de Velocidad
423
Generador de Rampas
424
Control por U/F
428
Elevación de la Tensión
431
Amortiguación de Resonancias
434
Compensación de Deslizamiento
435
Regulación Vectorial de Velocidad/Par Sin/Con Encóder
437
Regulación Vectorial sin Encóder
438
Regulación Vectorial con Encóder
445
Filtro de Velocidad de Giro Real
446
Regulador de Velocidad
447
Control Anticipativo de Velocidad (Control Anticipativo Integrado con Simetrización)
450
Modelo de Referencia
452
Adaptación del Regulador de Velocidad
454
Estatismo
456
Velocidad Real Abierta
458
Regulación de Par
460
Límite de Par
462
Filtro de Consigna de Intensidad
464
Adaptación del Regulador de Intensidad
465
Motores Síncronos de Imanes Permanentes
466
8 Bornes de Salida
469
Contenido de Este Capítulo
469
Salidas Analógicas
470
Lista de Señales para las Señales Analógicas
471
Salidas Digitales
473
9 Funciones, Funciones de Vigilancia y Protección
475
Contenido de Este Capítulo
475
Funciones de Accionamiento
476
Identificación de Datos del Motor y Optimización Automática del Regulador de Velocidad
476
Identificación de Datos del Motor
477
Medición en Giro y Optimización del Regulador de Velocidad de Giro
480
Medición en Giro Abreviada
482
Parámetro
483
Optimización de Rendimiento
483
Magnetización Rápida en Motores Asíncronos
485
Regulación de VDC
487
Rearranque Automático (WEA)
492
Rearranque al Vuelo
495
Rearranque al Vuelo sin Encóder
496
Rearranque al Vuelo con Encóder
499
Parámetro
500
Conmutación de Motor
501
Descripción
501
Ejemplo de Conmutación entre Dos Motores
501
Esquema de Funciones
502
Parámetro
503
Característica de Fricción
504
Frenado por Cortocircuitado del Inducido, Freno por Corriente Continua
506
Generalidades
506
Frenado por Cortocircuitado del Inducido Externo
506
Frenado por Cortocircuitado del Inducido Interno
507
Frenado por Corriente Continua
508
Aumento de la Frecuencia de Salida
511
Descripción
511
Frecuencias de Pulsación Ajustadas en Fábrica
511
Aumento de la Frecuencia de Pulsación
511
Frecuencia Máxima de Salida por Aumento de la Frecuencia de Pulsación
512
Parámetro
513
Comportamiento de Derating en Caso de Frecuencia de Pulsación Aumentada
513
Barrido de Frecuencia de Pulsación
514
Tiempo de Ejecución (Contador de Horas de Funcionamiento)
516
Modo Simulación
517
Inversión Sentido
518
Conversión de Unidades
520
Mando de Freno Simple
522
Sincronizar
525
Indicación de Ahorro de Energía en Turbomáquinas
526
Protección de Escritura
529
Protección de Know-How
531
Descripción
531
Activar la Protección de Know-How
533
Desactivar la Protección de Know-How
534
Cambiar la Contraseña de Protección de Know-How
535
Lista de Excepciones del OEM
535
Tarjeta de Memoria Protección contra Copia
536
Sustitución de Componentes con Protección de Know-How y Protección contra Copia
536
Vista General de Parámetros Importantes
537
Servicio de Emergencia
538
Servidor Web
541
Descripción
541
Iniciación del Servidor Web
543
Configuración del Servidor Web
546
Áreas de Visualización
547
Vista General de Parámetros Importantes
549
Funciones Avanzadas
549
Regulador Tecnológico
549
Función de Bypass
552
Bypass con Sincronización con Superposición (P1260 = 1)
553
Bypass con Sincronización sin Superposición (P1260 = 2)
556
Bypass sin Sincronización (P1260 = 3)
558
Esquema de Funciones
560
Parámetro
560
Mando Avanzado de Freno
561
Funciones de Vigilancia Avanzadas
566
Estimador de Momento de Inercia
568
Funciones de Vigilancia y Protección
574
Protección de la Etapa de Potencia en General
574
Vigilancias Térmicas y Reacciones de Sobrecarga
575
Protección contra el Bloqueo
577
Protección contra el Vuelco (sólo con Regulación Vectorial)
578
Protección Térmica del Motor
579
Descripción
579
Conexión del Sensor de Temperatura en la Regleta de Bornes de Cliente TM31 (Opción G60)
579
Conexión del Sensor de Temperatura en un Sensor Module (Opción K50)
580
Conexión del Sensor de Temperatura Directamente en un Control Interface Module
581
Evaluación de Sensor de Temperatura
582
Modelos Térmicos de Motor
583
Esquema de Funciones
586
Parámetro
586
Medida de Temperatura Mediante TM150 (Opción G51)
587
Descripción
587
Medición con hasta 6 Canales
589
Medición con hasta 12 Canales
589
Formación de Grupos de Sensores de Temperatura
590
Evaluación de Los Canales de Temperatura
591
Esquema de Funciones
592
Parámetro
592
10 Diagnóstico/Fallos y Alarmas
593
Contenido de Este Capítulo
593
Diagnóstico
594
Diagnóstico Mediante LED
594
Diagnóstico Mediante Parámetros
602
Indicación de Alarma/Fallo y Corrección
606
Vista General de Alarmas y Fallos
607
Alarma Externa 1
608
Fallo Externo 1
608
Fallo Externo 2
609
Fallo Externo 3
609
11 Mantenimiento
611
Contenido de Este Capítulo
611
Mantenimiento Preventivo
613
Limpieza
613
Mantenimiento Periódico
614
Útil de Montaje
615
Transporte de Los Powerblocks Mediante Orificios de Elevación
616
Sustitución de Componentes
619
Sustitución de Esteras de Filtro
619
Sustitución del Control Interface Module, Tamaños GB, GD
620
Sustitución del Control Interface Module, Tamaño JX
622
Sustitución del Powerblock, Tamaños GB, GD
624
Sustitución del Powerblock, Tamaño JX
627
Sustitución del Ventilador, Tamaños GB, GD
629
Sustitución del Ventilador, Tamaño JX
631
Cambio de Los Fusibles de DC del Motor Module
633
Sustitución de Los Fusibles Cilíndricos
635
Sustitución de Los Fusibles NH
636
Sustitución del Panel de Mando del Equipo en Armario
638
Cambio de la Pila de Respaldo del Panel de Mando del Equipo en Armario
638
Formación de Los Condensadores del Circuito Intermedio
640
Avisos Después de la Sustitución de Componentes DRIVE-Cliq
641
Actualización del Firmware del Equipo en Armario
642
Carga de Nuevo Firmware de Panel de Mando desde el PC
643
12 Datos Técnicos
645
Contenido de Este Capítulo
645
Datos Generales
646
Datos para Derating
647
Derating de Intensidad en Función de la Temperatura Ambiente
647
Altitudes de Instalación entre 2000 y 5000 M sobre el Nivel del Mar
648
Derating de Intensidad en Función de la Frecuencia de Pulsación
650
Capacidad de Sobrecarga
651
Datos Técnicos
652
Equipos en Armario, Versión A, 3 AC 660 V - 690 V
653
Anexo
657
Abreviaturas Utilizadas
657
Macros de Parámetros
659
Índice
671
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