Maintenance Et Entretien De La Burette À Piston Titronic ® 500 - Xylem SI Analytics TITRONIC 500 Manual De Instrucciones

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8 Maintenance et entretien de la burette à piston TITRONIC
Pour conserver sa capacité de fonctionnement à la burette à piston, il faut qu'elle soit l'objet de
contrôles et de travaux de maintenance réguliers.
La justesse du volume et la capacité de fonctionnement de la burette à piston sont soumises à la
condition de contrôles réguliers.
La justesse du volume est déterminée par toutes les pièces conduisant les produits chimiques (piston,
cylindre, vanne, pointe de titrage et tuyaux). Ces pièces sont soumises à une certaine usure et sont
donc des pièces d'usure. Le piston et le cylindre sont particulièrement sollicités et exigent donc une
attention particulière.
Forte sollicitation :
Utilisation, par exemple, de solutions, réactifs et produits chimiques concentrés (> 0,5 mol/L) ; produits
chimiques attaquant le verre tels que les fluorures, phosphates, solutions alcalines ; solutions ayant
tendance à former des cristaux ; solutions de chlorure de fer (III) ; solutions oxydantes et corrosives
telles que l'iode, le permanganate de potassium, Cer(III), produits de titrage Karl Fischer, HCl ;
solutions à viscosité > 5 mm
Sollicitation normale :
Utilisation, par exemple, de solutions, de réactifs et de produits chimiques n'attaquant pas le verre, ne
formant pas de cristaux et non corrosifs (jusqu'à 0,5 mol/L).
Pauses dans l'utilisation :
Si le système de dosage n'est pas utilisé pendant plus de quinze jours. nous recommandons de vider
et de nettoyer le cylindre en verre et tous les tuyaux [6]. Ceci vaut en particulier en cas de conditions
d'utilisation mentionnées sous « Forte sollicitation ». Sinon, le piston et la vanne risquent de perdre
leur étanchéité et cela porterait préjudice à l'état de la burette à piston.
Si du liquide reste dans le système, il faut également s'attendre à des phénomènes de corrosion et à
des modifications des solutions avec le temps, p. ex. également à la formation de cristaux. Etant
donné que, selon l'état actuel de la technique, il n'existe pas pour l'utilisation sur les appareils de
titrage de tuyaux en matière plastique totalement exempts de phénomènes de diffusion, cette
précaution s'applique tout particulièrement à la zone des tuyaux
Nous recommandons les contrôles et travaux de maintenance suivants
Simple nettoyage :
 Essuyage extérieur des éclaboussures de produits
chimiques [1]
Contrôle visuel :
 Contrôle des fuites dans la zone du système de dosage ? [2]
 Le piston est-il étanche ? [3]
 La vanne est-elle étanche ? [4]
La pointe de titrage est-elle libre ? [5]

Nettoyage à fond du système de dosage :
 Nettoyer toutes les pièces du système de dosage une par
une. [6]
Contrôle technique :
Présence de bulles d'air dans le système de dosage. [7]

 Contrôle visuel
 Contrôle des connexions électriques [8]
Contrôle du volume selon ISO 8655
 Effectuer un nettoyage à fond
Contrôle selon ISO 8655 Partie 6 ou Partie 7 [9]

Attention : Tous ces contrôles et travaux de maintenance peuvent également être définis de manière
différente en fonction des applications. Les divers intervalles peuvent être allongés si le matériel ne
donne pas lieu à critique. Ils peuvent également être raccourcis dès que le matériel donne lieu à une
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/s ; utilisation fréquente, quotidienne.
Forte sollicitation
En cours d'utilisation,
si nécessaire
Chaque semaine, lors
de la remise en
service
Tous les trois mois
Tous les six mois, lors Tous les six mois, lors
de la remise en
service
Tous les six mois
®
500
Sollicitation normale
En cours d'utilisation,
si nécessaire
Chaque mois, lors de
la remise en service
Si nécessaire
de la remise en
service
Tous les six mois