Resumen de contenidos para Blue I HydroGuard HG-302
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TECHNICAL MANUAL HydroGuard HG-302 Swimming Pool Water Quality Monitor and Controller Technician's Manual Installation, Operation, and Maintenance Guide Version 4.0 November 2005 Versión 4.0 Enero de 2006...
Índice Capítulo 1: Prólogo.........................3 Finalidad Medidas de seguridad Reseña de los capítulos Capítulo 2: Reseña .........................5 Reseña de la química de piscinas La solución HydroGuard Características y módulos 2.3.1 Módulos estándar 2.3.2 Módulos optativos 2.3.3 Expert Pool Componentes del sistema Capítulo 3: Instalación ......................9 Selección de un lugar...
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Reemplazo de componentes 5.7.1 Reemplazo de detectoress 5.7.2 Reemplazo de la sonda de temperatura 5.7.3 Reemplazo del interruptor de flujo 5.7.4 Reemplazo de sifones de reactivos 5.7.5 Reemplazo del detector 5.7.6 Reemplazo de bombas de reactivos 5.7.7 Reemplazo del módulo colorimétrico 5.7.8 Reemplazo de la válvula de solenoide del colorímetro 5.7.9...
Este manual está destinado a técnicos de servicio de piscinas calificados y competentes, que instalarán y darán servicio al Controlador de calidad de agua HydroGuard HG-302. Brinda instrucciones para la instalación del sistema HydroGuard, su integración con sistemas externos de dosificación de productos químicos en piscinas, así...
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Capítulo 2: Reseña El Controlador de calidad de agua HydroGuard HG-302 monitorea continuamente y controla automáticamente los niveles de productos químicos en el agua de piscinas. HydroGuard automatiza prueba de cloro, pH, ORP (potencial de reducción de oxidación o Redox), temperatura y otras pruebas de calidad de agua (como por ejemplo, turbidez, total de cloro, etc.) y dosifica productos químicos en piscinas según lo...
2.3.1 Módulos estándar • Cloro libre • pH • ORP (reducción de potencial de oxidación o Redox) • Temperatura 2.3.2 Módulos optativos • Cloro total • Magnitud de flujo • Turbidez • Expert Pool: paquete de gestión inalámbrico 2.3.3 Expert Pool Una de las opciones exclusivas de avanzada de HydroGuard es el paquete de comunicación celular que se conoce como Expert Pool.
Componentes del sistema HydroGuard posee dos unidades primarias: la unidad de análisis y la unidad de control. La unidad de análisis es la que lleva a cabo las mediciones. Consta de los siguientes componentes: Celda de lectura colorimétrica: mide niveles de cloro libre (y como opción, cloro total) en el agua mediante reactivos DPD y un fotómetro digital de celda cerrada.
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Módulo de colorímetro 1 2 3 4 5 6 C NC NO C NC NO C NC NO C NC NO C NC NO C NC NO ALARM TEMP HYDROGUARD HG-302 I/O-MODULE Módulo de E/S Figura 1: Componentes de HydroGuard...
Capítulo 3: Instalación La instalación de la sala de bombas consta de varias etapas sucesivas. El proceso de instalación comienza por la instalación y conexión manuales de la unidad al sistema que controla, según se explica en este capítulo. Una vez instalados físicamente, los detectores y reactivos deben insertarse en la unidad y se debe iniciar y calibrar el sistema de control, según se explica en el Capítulo 4, Primera operación y calibración.
3.2.2 Instalación mecánica A continuación se explica cómo instalar la unidad HydroGuard en una sala de bombas de piscina. HydroGuard se entrega preinstalada sobre un panel de montaje junto con un filtro de agua. El panel de montaje posee cuatro agujeros para tornillos, uno en cada esquina. Determine la ubicación de un agujero en la unidad HydroGuard o en el panel de montaje.
Requisitos e instalación de cañerías 3.3.1 Suministro de agua HydroGuard requiere un suministro de agua presurizada a la celda de flujo, un retorno de agua a presión cero (por gravedad) desde el colorímetro y un retorno a presión (o por gravedad) desde la celda de flujo.
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Salida de celda de flujo Salida del colorímetro (presión 0) Válvula de muestra Salida de agua Interruptor de flujo giratorio Figura 5: Entrada y salida de celda de flujo y colorímetro Nota: El colorímetro de HydroGuard drena agua a una presión cero (0). La tubería de drenaje debe ser lo más recta posible, con una pendiente constante y sin recodos que pudieran limitar el flujo de agua.
Requisitos e instalación eléctricos HydroGuard requiere una fuente de alimentación de 110 a 120 o de 220 a 240 VCA y de 50/60 Hz en un circuito separado de 16 A en el tablero eléctrico de la sala de la planta. La fuente de alimentación principal de HydroGuard debe estar conectada a otra fuente de alimentación no dependiente, de modo que la unidad reciba corriente de manera constante.
Sin embargo, Blue I Technologies no recomienda activar el controlador teniendo instalada esta conexión en puente, a menos que se utilice en lugar del interruptor de flujo.
C NC NO C NC NO C NC NO C NC NO C NC NO C NC NO ALARM TEMP HYDROGUARD HG-302 I/O-MODULE Fuente de alimentación ALARM TEMP 100-120 VCA; 200-230 VCA Inter. de INPUT CONTROL OUTPUT...
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La siguiente tabla enumera los relés y los sistemas de dosificación que controlan: Relé Control Sistema de cloro principal Cl 1 On/Off (Activado/Desactivado) o proporcional. Longitud de impulso o frecuencia de impulso (PL/PF) de controles proporcionales. Cl 2 Sistema de cloro secundario (sólo On/Off: sin control proporcional) Dosificación de ácidos o bases On/Off (Activado/Desactivado) o proporcional.
Capítulo 4: Accionamiento y calibración por primera vez Instalación de detectoress A continuación se explica cómo instalar los detectores de Redox (ORP) y de pH en la unidad HydroGuard. La instalación de todos los detectores en la celda de flujo es similar, salvo en lo que concierne a los cables de conexión.
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E. Empuje la parte inferior de la botella para colocarla en posición. Atención No rellene las botellas de reactivos. No mezcle ni añada reactivos de otras botellas. No utilice reactivos que no sean de Blue I Technologies. Conmutador de nivel de reactivo Figura 11: Tapas de botellas y sifones de reactivos...
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Figura 12 Etiquetas de botellas de reactivos 8. Ubique el botón Pump (Bomba) en el panel de control de HydroGuard HG-302. Pulse el botón Pump durante noventa (90) segundos hasta que el agua visible a través de la ventana de vista aparezca con un tinte rojo.
Menú de primera configuración En esta sección se explica cómo configurar los parámetros (punto de referencias, alarmas y calibraciones) a través del panel de control de HydroGuard. Atención: La unidad de tablero de control de HydroGuard no se debe abrir, salvo para la instalación inicial y para la solución de problemas.
Nivel de ORP Temperatura ORP 840mV TEMP 28.0 C Wait reading 1:28 Tiempo hasta próxima información de cloro, alarma o adicional (optativa) Figura 14: Visor de cristal líquido y botones del menú El visor de cristal líquido del panel de control muestra las condiciones actuales del agua en dos filas de datos.
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Menú Nombre Descripción N.º Cl Set Point1 Controla el relé 1 de cloro - On/Off o Proporcional Cl Set Point2 Controla el relé 2 de cloro – sólo On/Off Cl Calibrated to muestra la calibración más reciente y el valor de detector en la calibración para ayudar a resolver problemas Cl Sensor was Cl low alarm...
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Menú N.º Nombre Valor mín. Valor máx. Unidades Cl Set Point1 9,99 Cl Set Point2 9,99 Cl Calibrated to 9,99 Cl Sensor was 9,99 Cl low alarm 9,99 Cl high alarm Cl interval min min. Cl interval max min. pH set point pH Calibrated to pH Sensor was pH low alarm...
4.3.3 Configuración de parámetros en el menú de Operador Cada uno de los parámetros del menú de operador se configura de la misma manera. A continuación se explica cómo configurar un parámetro característico: Ubique en el menú el parámetro deseado: Pulse (Scroll) hasta que el nombre del parámetro deseado aparezca en el visor de cristal líquido.
Nota: El botón (Scroll) muestra el siguiente parámetro de la lista, para que el operador puede comprobar cada parámetro del menú. No se ofrece la opción de hacer el recorrido (scroll) inverso. Para ver o cambiar un parámetro anterior del menú, debe salir del menú pulsando (Esc) e iniciar desde el principio el procedimiento anterior.
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ENTER PASSWORD Cl calibrado a 1.59 Valor del sensr era 1.59 Nota: La calibración de cloro siempre debe realizarse dentro de un 25% del punto de referencia. Si el nivel de cloro actual es superior o inferior en un 25% al punto de referencia, no efectúe la calibración hasta que el nivel de cloro se aproxime al punto de referencia.
4.4.2 Calibración del pH El pH se calibra mediante una solución de rojo fenol o buffer 7. Corte la entrada y la salida de agua de la celda de flujo Retire de la celda de flujo el detector de pH y la sonda de temperatura. Limpie la sonda del detector con un paño seco, sumérjala junto con la sonda de temperatura (PT-100) en una taza con la solución de rojo fenol o buffer 7 y espere a que la lectura se estabilice.
Pulse (Scroll) hasta que ORP Calibrated to aparezca en el visor de cristal líquido. Enter Pulse (Enter). Introduzca la contraseña. Pulse la flecha ascendente o la descendente hasta llegar a la contraseña. Enter Pulse (Enter). Enter Vuelva a pulsar (Enter). Pulse la flecha ascendente o la descendente hasta que el valor sea igual al impreso...
Nota: Al iniciarse HydroGuard por primera vez, las lecturas de pH y de ORP seguirán aumentando durante las primeras 24 a 48 horas. En caso de precisarse una calibración, se recomienda esperar hasta que las lecturas se estabilicen, o bien recalibrar una vez estabilizadas. Configuración del menú...
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Menú Nombre Valor mín. Valor máx. Unidades N.º Cl P factor Cl pump period min. 0 (0 = bomba máx. de Cl pump freq activ./desactiv.) impulsos/min. Cl Overfeed Time 0 (0 = desact) min. Cl Averaging (Promediación de cloro) Cl < 0.1 Alarm (Alarma si Cl <...
No obstante, esto complica la puesta en marcha del controlador cuando el nivel de cloro es muy bajo. Por consiguiente, esta función de alarma se puede desactivar. Blue I Technologies recomienda encarecidamente utilizar esta alarma, salvo para la puesta en marcha.
normales. No obstante, hay una opción para visualizar las últimas cuatro lecturas en la pantalla o sólo la lectura anterior. El controlador siempre actuará basándose en la última lectura, sea cual sea este valor. 4.5.2 Configuración de parámetros en el menú de Técnico La navegación en el menú...
Lista de control de calibración y de operación inicial Antes de salir del sitio, lleve a cabo el procedimiento en esta sección y registre los valores deseados. 1. Calibre los siguientes parámetros de HydroGuard e ingrese la información en la tabla a continuación. Si la lectura de pH y ORP es algo lenta, no realice la calibración ya que seguirán aumentando durante las primeras 24 a 48 horas.
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7. Registre los valores en cada menú: Menú de Operador Valor Menú de Técnico Valor Cl Set Point1 Cl P factor Cl Set Point2 Cl pump period Cl low alarm Cl pump freq Cl high alarm Cl Overfeed Time Cl interval min Cl Averaging Cl interval max Cl <...
Capítulo 5: Operación y mantenimiento habituales Una vez instalada por un técnico capacitado, HydroGuard puede comenzar a monitorear y a controlar la calidad del agua de piscinas. HydroGuard se ha ideado específicamente para ofrecer un accionamiento sencillo. Sin embargo, aún así requiere cierto mantenimiento periódico. En la Tabla 6: Programa de mantenimiento periódico se ofrece directivas básicas, aunque el programa efectivo puede variar en función de las condiciones y el uso.
• Apagado y preparación para el invierno: En zonas con temperaturas por debajo de cero, es preciso retirar toda el agua del controlador para evitar desperfectos en los componentes. También se debe retirar las sondas y guardarlas en un lugar cálido y húmedo en todo momento. Con un tratamiento adecuado, las sondas puede durar varios años, pero pueden dar lecturas inapropiadas si se las expone a temperaturas bajo cero o si se las almacena al aire libre.
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Alarma Alarma Descripción Resultado N.º El interruptor de flujo en la celda de No flow No hay dosificación de químicos flujo está desactivado Flujómetro externo debajo del flujo Low flow No hay dosificación de químicos mínimo Error de comunicación entre el No hay dosificación de cloro: Check CLRMTR colorímetro y el tablero de...
Alarma Alarma Descripción Resultado N.º Temperatura por encima del límite Temp. high alarm superior Dosificación de Cl activada por más Dosificación de Cl se interrumpe Cl overfeed time tiempo del máximo permitido hasta reinicio Dosificación de pH activada por más Dosificación de pH se interrumpe pH overfeed time tiempo del máximo permitido...
6. Cierre la puerta de la unidad de análisis. 7. Ubique el botón Pump (Bomba) en el panel de control de HydroGuard. Pulse el botón Pump durante quince (15) segundos hasta que el agua visible a través de la ventana de vista aparezca con un tinte rojo.
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3. Retire el filtro. A. Empuje la válvula de descarga de aire 1 para reducir el vacío en la parte superior del filtro y desenroscar la carcasa de filtro 1. B. Quite el filtro de la caja del filtro 3. Figura 18: Retirar el filtro de la caja 4.
Apagado y preparación para el invierno El controlador HydroGuard ha sido ideado para mantener las sondas sumergidas incluso en ausencia de flujo hacia el controlador. No obstante, si el controlador va a estar desconectado durante mucho tiempo o estará expuesto a temperaturas bajo cero, es preciso prepararlo para el invierno de modo de evitar daños al controlador y a las sondas.
Cambie sondas en la celda de flujo, cierre la válvula de muestreo y active el flujo de inmediato para volver a humedecer las sondas. Vuelva a calibrar el controlador: Cl, ORP, pH. Es probable que el ORP y el pH necesiten de 24 a 48 para reestabilizarse y esta vez requerirán recalibración.
Alarma Descripción Síntoma Solución / Sugerencia No llega suficiente agua Aumentar el flujo y revisar la al controlador. La conexión del interruptor de No Flow dosificación de químicos No hay lectura flujo en el tablero. Comprobar se interrumpe (todos los si el interruptor está...
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Alarma Descripción Síntoma Solución / Sugerencia Redox (ORP) por encima del nivel de ¡Comparar con la lectura alarma. El relé 1 y el 2 manual! Comprobar lectura se abren. No hay inestable causada por la High ORP alimentación de cloro. conexión a tierra.
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Alarma Descripción Síntoma Solución / Sugerencia Nivel de temperatura por Temp High encima del nivel de Alarma de lectura alta alarma. 1.Comprobar punto de referencia de CL2. Comprobar si la bomba de dosificación funciona mal o si el coeficiente es bajo. 2. Comprobar si hay La bomba de cloro ha fuga o bloqueo en todos los estado activa durante...
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Problema / Síntomas Causa probable Solución / Sugerencia Revisar todas las conexiones entre Conexión floja entre tableros tableros Siga el rastro de los cables de pH y El visor no funciona o Cables de pH y ORP invertidos ORP desde la sonda al tablero muestra números extraños Compruebe que no hay clavijas El chipset está...
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Problema / Síntomas Causa probable Solución / Sugerencia Reactivos incorrectos o no originales, o Asegurarse del buen estado de fecha de vencimiento de reactivos reactivos y de ser necesario, vencida reemplazarlos Presione la bomba y compruebe que Agujas bloqueadas o dañadas las gotitas se forman según lo esperado Comprobar elevando la solución por...
El reemplazo de cualquiera de las piezas de HydroGuard sin la expresa autorización por escrito de Blue I Technologies Ltd. o del representante autorizado que suministró el producto puede anular la garantía. Blue I Technologies Ltd. no asume responsabilidad alguna, escrita o implícita, por la instalación o el mantenimiento de HydroGuard que no sea...
Prepare un nuevo detector que desea instalar: Abra la caja del detector y retire el detector mediante el conector metálico. Si el detector posee un tapón de goma o de plástico en el extremo del tubo de vidrio, quítelo y sacuda el detector. El aceite de protección dentro del tubo de vidrio puede interferir con las lecturas del detector.
Instale los nuevos sifones de reactivos. Conecte los cuatro (4) tornillos de montaje. Conecte los dos (2) cables rojos al módulo colorimétrico. 5.7.5 Reemplazo del detector Corte la corriente al controlador. Desconecte los dos (2) cables rojos del conector de nivel de reactivos del módulo colorimétrico. Desatornille manualmente el detector usado y extraiga el detector junto con sus dos cables rojos.
Desconecte el colorímetro existente: Quite la tapa superior de la unidad colorimétrica. Asegúrese de no tocar las agujas de inyección de reactivo en la tapa. Desconecte de la unidad colorimétrica el tubo de salida. Desatornille la unión entre la válvula de solenoide y el colorímetro. Desatornille los cuatro (4) tornillos de montaje que sujetan el colorímetro a la carcasa de HydroGuard.
Unión superior Módulo de colorímetro Válvula de solenoide Cable de válvula de solenoide Unión inferior Celda de flujo Conducto de entrada de válvula de solenoide Conducto de suministro de muestras de agua Figura 21: Válvula de solenoide con módulo colorimétrico y celda de flujo Desconecte la válvula de las uniones superior e inferior.
5.7.10 Reemplazo del módulo de E/S Desconecte la fuente de alimentación de la unidad antes de la apertura de la unidad de control. Desconecte de la tarjeta el enchufe del cable plano. 1 Desatornille los cuatro (4) tornillos de montaje. 2 Coloque la nueva tarjeta y apriete los cuatro tornillos de montaje.
Capítulo 6: Funciones optativas del controlador Cloro total El controlador de cloro total mide tanto el cloro libre disponible (CLD) como el cloro total (CT); se calcula el cloro combinado (CC). El cloro libre es el cloro activo en el agua. Al agregarse cloro al agua se forma ácido hipocloroso (HOCl), que es un agente activo que desinfecta el agua.
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Módulo de colorímetro C NC NO C NC NO C NC NO C NC NO C NC NO C NC NO 1 2 3 4 5 6 ALARM TEMP HYDROGUARD HG-302 I/O-MODULE Módulo de E/S Figura 24: Controlador completo de cloro total...
6.2.2 Instalación de hardware Advertencia: Antes de instalar cualquier equipo nuevo de hardware, desconecte del HydroGuard todas las fuentes de alimentación. 6.2.2.1 Instalación de una nueva tapa de colorímetro 1. Para retirar la tapa de colorímetro existente, levántela 2. Quite los conductos del DPD1 y el buffer de la tapa existente 3.
Figura 26: Botellas de reactivos y tapas de sifones 7. Ubique el botón Pump (Bomba) en el panel de control de HydroGuard HG-302. 8. Pulse al mismo tiempo los botones Pump y Up durante noventa (90) segundos, hasta que gotas de...
6.2.3 Nuevos menús y parámetros El monitoreo de cloro total requiere varios menús y algunas alarmas adicionales, además de algunos parámetros extra, que se configurarán antes de accionar el controlador. 6.2.3.1 Menú de operador En la tabla siguiente se enumeran los parámetros del menú de operador de HydroGuard: Menú...
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Menú N.º Menú N.º Menú N.º Total Hardness Se introduce manualmente como índice Langelier de saturación Se introduce manualmente como índice Langelier de saturación Total Cl High Alarm Alarma cuando el cloro total está por encima de este nivel Comb. Cl High Alarm Alarma cuando el cloro combinado está...
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6.2.3.2 Alarmas En la tabla siguiente se enumeran y describen las alarmas de HydroGuard y los relés que activan. Alarma Alarma Descripción N.º El interruptor de flujo de la celda de flujo No flow está desactivado Flujómetro externo por debajo del flujo Low flow mínimo Check CLRMTR...
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6.2.3.3 Menú de Técnico En la tabla siguiente se enumeran los parámetros del menú de técnicode HydroGuard: Menú Nombre Descripción N.º Factor proporcional del relé 1 de cloro Cl P factor Cl pump period 1 ciclo de bomba (tiempo on +off) para relé 1 de cloro Cl pump freq Máx./mín.
Activar el monitoreo de cloro total 1. Entre en el menú de técnico (Technician) (pulsando juntos Scroll y la flecha ascendente y descendente) 2. Vaya a " Total Chlorine ON/OFF" (Activación/desactivación de cloro total) 3. Cambie a “ON” (OFF es la opción predeterminada) 4.
6.4 Flujómetro Atención: Antes de abrir el controlador o de instalar cualquier componente eléctrico, desconecte del controlador todas las fuentes de alimentación. 6.4.1 Selección de un lugar La ubicación exacta del flujómetro será función del ordenamiento de tuberías específico. Es preciso tener en cuenta varios factores para garantizar un nivel máximo de seguridad y precisión.
6.4.3 Instalación eléctrica Pase el cable del detector de flujo a través de un orificio abierto en la parte inferior del controlador. Conecte los tres cables del cable del detector con el último bloque de terminales del ángulo inferior derecho del módulo de E/S siguiendo el orden de los colores que se indica en el módulo.
agua con una turbidez superior a 0,5 NTU presenta una aspecto turbio. Masas de agua más profundas presentarán un aspecto mate o turbio en valores de turbidez más bajos que el agua poco profunda. Un alto nivel de turbidez puede ser el resultado de un filtrado deficiente o de un desequilibrio en la composición química del agua.
6.5.4 Instalación eléctrica Instale el módulo de turbidez (tarjeta electrónica) en la parte interior e inferior de la puerta del panel de control utilizando los tornillos que se suministran. Conecte el módulo de turbidez al módulo de E/S utilizando el cable cinta suministrado y todo conector abierto (los conectores de los dos tableros funcionan en paralelo).
corriente. Normalmente cerrada significa que el relé permanecerá cerrado (o sea que se recibirá corriente del relé) hasta que el controlador ordene interrumpir la corriente. Compruebe que el interruptor de alimentación o el disyuntor de la fuente de alimentación dependiente de una bomba está desconectado. Conecte el conductor de tierra al cable de retorno por tierra de la fuente de alimentación del equipo externo de turbidez controlada.
6.5.8 Funcionamiento del relé y de equipos externos El relé funcionará en un modo ON/OFF. Siempre que la medición de turbidez esté por debajo del punto de referencia, el relé permanecerá abierto (sin corriente a la conexión normalmente abierta). Siempre que la medición de turbidez esté por encima del punto de referencia, el relé se cerrará (se suministrará...
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Menú N.º Nombre Descripción Cl interval max Tiempo máximo entre mediciones de cloro pH set point Controla el relé 3 de pH - On/Off o Proporcional pH Calibrated to Muestra la calibración más reciente y el valor de detector en la calibración para ayudar a resolver problemas pH Sensor was pH low alarm...
Menú de técnico Menú Nombre Descripción N.º Cl P factor Factor proporcional del relé 1 de cloro Cl pump period 1 ciclo de bomba (tiempo on +off) para relé 1 de cloro Cl pump freq Máx./mín. de impulsos bomba de cloro, 0 para bomba on/off Cl Overfeed Time Abrirá...
Alarmas Alarma Alarma Descripción Resultado N.º El interruptor de flujo en la celda de No flow No hay dosificación de químicos flujo está desactivado Flujómetro externo por debajo del flujo Low flow No hay dosificación de químicos mínimo Check CLRMTR Error de comunicación entre el No hay dosificación de cloro: modo de connect.
Ficha técnica Datos mecánicos 26 x 13 x 5,5 pulgadas (ancho x alt. x prof.) Dimensiones (controlador) 668 x 332 x 140 mm 31,5 x 21,5 x 6 pulgadas (ancho x alt. x Dimensiones (tablero de prof.) montaje) 800 x 546 x 152 mm Entradas de cables Casquillos para paso de cable PG-9 Protección de accesos...
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Medición de pH Rango de visores 4-10 Detector Diafragma de cerámica y relleno de gel Calibración Calibración de punto único Impedancia de entrada 0.5 . 10 • Medición de ORP Rango de visores 0-1000 mv (Redox) Detector Diafragma de cerámica y relleno de gel Impedancia de entrada 0.5 .
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Control de valor de pH Función de control On/Off P o PI Banda proporcional sí Tiempo de acción integral Limitado 4 pasos integral Características Normal / Invertido Controlador proporcional de longitud de impulso Función de valor fijado Controlador proporcional de frecuencia de impulso Control de valor de Función de control...
Capítulo 8: Anexo B: Configuración de control proporcional Reseña del control proporcional Las numerosas variables que controlan el equilibrio químico de una piscina hace de cada piscina algo único. Dichas variables incluyen: • Tamaño de la piscina • Capacidad de los sistemas de dosificación y filtrado •...
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detecta niveles químicos que aumentan y se acercan al punto de referencia, HydroGuard controla los sistemas para que trabajen a una capacidad menor (60%). A medida que los niveles químicos se acercan aún más al punto de referencia, el sistema de dosificación reduce aún más la velocidad (30%) y así sucesivamente hasta que el nivel químico llega al punto de referencia.
Configuración de factor proporcional El control proporcional de dosificación de químicios se debe configurar conforme a varios factores. Los factores primordiales son el coeficiente entre el tamaño de la piscina y la velocidad de alimentación de los sistemas de dosificación de químicos, así como el intervalo de retardo entre el momento en que el nivel de químicos cambia y su detección por el controlador.
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Un bajo factor proporcional reduce la velocidad de flujo de los químicos, lejos del punto de referencia y los químicos necesitarán mucho tiempo para acercarse a dicho punto. Punto de ajuste Fluctuaciones de nivel de químicos Figura 32: Factor proporcional = -0,1 Por consiguiente, el factor proporcional debe adecuarse a cada piscina en particular, con sus condiciones específicas.
A la larga, las fluctuaciones disminuyen y los niveles de químicos permanecen cercanos al punto de referencia. Para más información acerca de la configuración del factor proporcional adecuado al entorno de su piscina, póngase en contacto con el Departamento de asistencia y capacitación de Blue I Customer.
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Se recomienda: En sistemas equipados con el comunicador Expert Pool GPRS, este proceso se puede llevar a cabo a distancia, mediante el acceso remoto a Internet de BLUE I.
Configuración del promedio de cloro por primera vez Factor proporcional de Período de bombeo de Volumen de la piscina cloro cloro Miles de (m³) galones 4-20 0.1-3 0:30 6-10 20-40 0:30 11-50 40-200 0:30-1:00 51-100 200-400 1:00-1:30 101-200 400-800 7-13 1:30-2:00 201-500 800-2000...
Capítulo 9: Varios Antes de salir del sitio, lleve a cabo el procedimiento en esta sección y registre los valores deseados. 1. Calibre los siguientes parámetros de HydroGuard e ingrese la información en la tabla a continuación. Fecha Sitio Nombre del técnico Parámetro Lectura del controlador Lectura de dispositivo externo...
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Patentes emitidas y en trámite en el momento de esta impresión Exención de responsabilidad Blue I Technologies Ltd. no asume ninguna responsabilidad por cualquier daño a sus productos por personal no autorizado. La utilización de reactivos o de repuestos no fabricados por Blue I Technologies’ invalidará todas las garantías.
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TECHNICAL MANUAL HydroGuard HG-302 Swimming Pool Water Quality Monitor and Controller Technician's Manual Installation, Operation, and Maintenance Guide Version 4.0 November 2005 Version 4.0 January 2006...
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Table of Contents Chapter 1: Preface .........................4 Intended Use Safety Precautions Overview of Chapters Chapter 2: Overview ......................6 Pool Chemistry Overview The HydroGuard Solution Features and Modules 2.3.1 Standard Modules 2.3.2 Optional Modules 2.3.3 Expert Pool System Components Chapter 3: Installation ......................10 Selecting a Location Site Requirements and Installation...
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4.5.2 Configuring Settings in the Technician Menu Calibration and Initial Operation Checklist Capter 5: Routine Operation and Maintenance...............36 Monitoring HydroGuard Alarms Replacing Reagents Cleaning the Filter Shut-Down and Winterizing Start-up and Preventive Maintenance 5.5.1 Replacing Pump Head and Tubes Troubleshooting Replacing Components 5.7.1 Replacing Sensors...
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6.5.6 Relay Wiring and Use 6.5.7 First Time Set-up and General Operation 6.5.8 Relay and External Equipment Operation Chapter 7: Appendix A: Relays, Menus and Alarms ............68 Relays Operator Menu Technician Menu Alarms Technical Specifications Chapter 8: Appendix B: Setting Proportional Control............75 Proportional Control Overview Setting Proportional Factor Setting Pump Period...
Chapter 1: Preface Intended Use This manual is for qualified and trained pool service technicians who will install and service the HydroGuard HG-302 Water Quality Controller. It provides instructions on how to install the HydroGuard system, how to integrate it with external pool chemical dosing systems, as well as how to calibrate, operate, and maintain the system.
Patents issued and pending at the time of this printing Disclaimer Blue I Technologies Ltd. does not accept any responsibility for any damage caused to its products by unauthorized personnel. USE OF NON-BLUE I TECHNOLOGIES’ REAGENTS AND/OR REPLACEMENT PARTS WILL VOID ALL WARRANTIES.
Chapter 2: Overview The HydroGuard HG-302 Water Quality Controller continuously monitors and automatically controls chemical levels in pool water. HydroGuard automates chlorine, pH, ORP (Redox), temperature, and other water quality tests (i.e. turbidity, total chlorine, etc.), administering pool chemicals as required, according to the results of these tests.
2.3.2 Optional Modules • Total Chlorine • Flow rate • Turbidity • Expert Pool – Wireless Management Package 2.3.3 Expert Pool An advanced and unique HydroGuard option is the cellular communication package known as Expert Pool. Expert Pool provides web-based monitoring and control service of up to 5 controllers. The cellular communicator accepts HydroGuard's alarms and readings and transmits them to a web- based application server.
System Components HydroGuard has two primary units: the analyzing unit and the control unit. The analyzing unit performs the actual measurements. It contains the following components: Colorimetric Reading Cell - measures free (and optionally total) chlorine levels in the water using DPD reagents and a closed-cell, digital photometer.
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HydroGuard Colorimetric control Colorimeter Module 1 2 3 4 5 6 C NC NO C NC NO C NC NO C NC NO C NC NO C NC NO ALARM TEMP HYDROGUARD HG-302 I/O-MODULE I/O Module Figure 1: HydroGuard Components...
Chapter 3: Installation Pump room installation involves several consecutive steps. The installation process starts with the manual installation and connection of the unit to the system that it controls, as described in this chapter. Once physically installed, sensors and reagents must be inserted into the unit and the control system must be started and calibrated, as described in Chapter 4, First Time Operation and Calibration.
3.2.2 Mechanical Installation The following procedure instructs how to install the HydroGuard unit in a pool pump room. 1. HydroGuard is shipped pre-mounted on a mounting panel, along with a water filter. The mounting panel includes four screw holes, one in each corner. 2.
Plumbing Requirements and Installation 3.3.1 Water Supply HydroGuard requires a pressurized water supply to the flow cell, a zero pressure (gravity) water return from the colorimeter and a pressurized (or gravity) return from the flow cell. An isolating valve must be installed in the main circulation pump line, between the pump and the filter as illustrated in Figure 4.
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Flow Cell Outlet Colorimeter Outlet (0 Pressure) Sample Valve Water Inlet Rotating Flow Switch Figure 5: Flow cell and Colorimeter Inlet and Outlet Note: The HydroGuard colorimeter drains water at zero (0) pressure. The drainage pipe should be as straight as possible and have a constant downward slope and should not have any bends where water flow can be restricted.
Electrical Requirements and Installation HydroGuard requires a 110-120 or 220-240 VAC, 50/60 Hz electrical power source on a separate 16A circuit in the plant room’s electrical board. The main HydroGuard power supply should be connected to a non- dependent power supply, so that the unit remains powered constantly. The active relays should be connected to a (pump) dependent power supply (interlocked power supply) to provide an additional layer of prevention against chemical addition and equipment operation when the main circulation pump is not operating.
The controller will not feed any chemicals if this connection is not present, therefore, t he controller has a jumper wire pre-installed to allow for initial set-up and testing; however Blue I Technologies does not recommend operating the controller with this jumper installed unless a flow meter is used in place of the flow switch.
Each relay opens and closes a switch that activates a separate pump or piece of equipment. C NC NO C NC NO C NC NO C NC NO C NC NO C NC NO ALARM TEMP HYDROGUARD HG-302 I/O-MODULE ALARM TEMP Power Supply INPUT CONTROL OUTPUT SWITCH 2 INPUT...
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The following table lists the relays and the dosing systems they control: Relay Control Main chlorine system Cl 1 On/Off or proportional. Proportional controls pulse length or pulse frequency (PL/PF). Cl 2 Secondary chlorine system (On/Off only – no proportional control) Acid or base dosing On/Off or proportional.
Chapter 4: First Time Operation and Calibration Installing Sensors The following procedure describes how to install the Redox (ORP) and pH sensors in the HydroGuard unit. The installation of all the sensors in the flow cell is similar, expect for the connecting wires. Caution: Make sure the pH and Redox sensors have plastic or rubber plugs covering their ends.
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E. Push the bottom of the bottle into position. Caution Do not refill the reagent bottles. Do not mix or add reagent from other bottles. Do not use any non-Blue I Technologies reagents. Reagent Level Switch Figure 11: Reagent Bottles and Siphon Caps...
Note: The Chlorine indicator, with the blue label, should connect to the blue siphon. Figure 12 Labels of Reagent Bottle 8. Locate the Pump button on the HydroGuard HG-302 control panel. Press the Pump button for ninety (90) seconds until the water visible through the viewing window appears with a red tint.
First Time Menu Setup This section describes how to configure the settings (set points, alarms, and calibrations) through the HydroGuard control panel. Caution: HydroGuard's control board unit should not be opened except for initial installation and troubleshooting and should only be opened by a trained and approved technician. 4.3.1 HydroGuard Control Panel The HydroGuard control panel, Figure 13, is a simple, intuitive interface for monitoring and controlling pool water quality and is divided into four distinct areas which are outlined in Table 1.
ORP level Temperature ORP 840mV TEMP 28.0 C Wait reading 1:28 Time until next Cl, Alarm, or additional Figure 14: LCD Display and Menu Buttons (optional) information The LCD display on the control panel displays current water conditions in two rows of data. The top data row displays the measured ORP level and water temperature.
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Table 2 displays the operator menu functions and their description and Table 3 displays the menu functions with the minimum and maximum values for each. Menu # Name Description Cl Set Point1 Controls Cl Relay 1 - On/Off or Proportional Cl Set Point2 Controls Cl Relay 2 - On/Off only Cl Calibrated to...
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Menu # Name Min Value Max Value Units Cl Set Point1 9.99 Cl Set Point2 9.99 Cl Calibrated to 9.99 Cl Sensor was 9.99 Cl low alarm 9.99 Cl high alarm Cl interval min Cl interval max pH set point pH Calibrated to pH Sensor was pH low alarm...
4.3.3 Configuring Settings in the Operator Menu Each of the parameters in the operator menu is configured in the same way. The following procedure describes how to configure a typical setting: Locate the desired parameter in the menu: Press (Scroll) until the desired parameter name appears in the LCD display. Enter Press (Enter).
Note: The (Scroll) button displays the next parameter in the list, so that the operator can check every parameter in the menu. There is no scroll-back option. To view or change a previous parameter in the menu, you must exit the menu by pressing (Esc), and start the above procedure from the beginning.
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Note: Chlorine calibration should always be performed within 25% of the set point. If current chlorine level is 25% above or below the set point, do not perform calibration until the chlorine level is closer to the set point. Enter 5.
4.4.2 pH Calibration pH is calibrated using an Phenol Red or Buffer 7 solution. 1. Shut off the water inlet and outlet from the flow cell 2. Remove the pH sensor and temperature probe from the flow cell. 3. Wipe sensor probe with a dry cloth and submerge it and the (PT-100) temperature probe into a cup with the Phenol Red or Buffer 7 solution and wait for the reading to stabilize.
6. Enter the password. Press the up arrow or down arrow until the password is reached. Enter 7. Press (Enter). Enter 8. Press (Enter) again. 9. Press the up arrow or down arrow until the value is the same as the value printed on the label of the standard solution.
Technician Menu Setup The Technician menu includes advanced parameter settings that are accessible separately from the Operator menu. Anyone can view the settings, but only someone with technician password can change. This has been done to allow only those who are qualified to change the advanced controller settings. These are also settings that should not require frequent changes after the initial installation and set-up.
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Menu # Name Min Value Max Value Units Cl P factor Cl pump period 0 (0 = on/off Cl pump freq pump) pulses/min Cl Overfeed Time 0 (0 = off) Cl Averaging Cl < 0.1 Alarm pH p factor pH pump period 0 (0 = on/off pH pump freq pump)
2. This alarm is provided as an extra level of safety against over chlorination due to bleaching of reagents. However, it complicates the start-up of the controller when the Cl level is very low. Therefore, this alarm feature may be turned off. Blue I Technologies highly recommends that this alarm remain in use except for start-up.
4.5.2 Configuring Settings in the Technician Menu Navigation within in the Technician Menu is identical to the operator menu. To enter the Technician menu, press (Scroll) to enter the operator menu and then the up arrow and down arrow together simultaneously ( ) until the menu display changes.
Calibration and Initial Operation Checklist Before leaving the site, perform the procedure in this section and record the requested values. 1. Calibrate the following HydroGuard parameters and enter the information into the table below. If pH and ORP are reading slightly low, do not calibrate as they will continue to increase for the first 24-48 hours. Date Site Technician’s Name...
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7. Record the values in each menu: Operator Menu Value Technician Menu Value Cl Set Point1 Cl P factor Cl Set Point2 Cl pump period Cl low alarm Cl pump freq Cl high alarm Cl Overfeed Time Cl interval min Cl Averaging Cl interval max Cl <...
Capter 5: Routine Operation and Maintenance Once installed by a qualified technician, HydroGuard can begin monitoring and controlling pool water quality. HydroGuard is specifically designed for easy operation; however some periodic maintenance is still required. however some periodic maintenance is still required. Basic guidelines are provided in Table 6; however the actual schedule may vary depending on the actual conditions and use.
• Start-up and Preventive Maintenance: A preventative inspection and cleaning of components should be completed whenever the controller is restarted after a long (> 2 week) downtime. Likewise, the controller has several mechanical components that will wear-out over time. To prevent future problems, these components should be check and/or replaced periodically.
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Alarm # Alarm Description Result No flow Flow switch in flow cell is off No chemical dosing Low flow external flow meter below minimum flow No chemical dosing no chlorine dosing - Check CLRMTR Communication error between colorimeter optional ORP emergency connect.
Replacing Reagents HydroGuard issues a LOW REAGENTS alarm when the float at the end of one of the reagent siphons detects that one or both of the reagents is approaching depletion. After this time, HydroGuard will count down (internally) until the reagents are expected to be completely depleted and the Cl analysis and control will stop.
Cleaning the Filter The HydroGuard unit is sent to the site mounted on a mounting panel. Several other units are mounted on the panel, alongside the controller. One of the mounted components is a water filter, which filters out sand, rust, course debris, oil, and other impurities in the sampled pool water.
4. Inspect the filter. A. Remove any loose debris with your fingers. B. Replace the filter if any part of the filter fabric is torn. 5. Wash the filter under running water. A. Point the high-pressure water jet towards the filter at a right angle and spray until al debris has been dislodged.
Drain the flow cell completely by opening the sampling valve on the bottom. Leave the valve in the open position to allow air to completely dry the cell. Remove the reagent bottles and flush each pump tube by inserting the pump tube in a container of fresh water and pressing the pump button for at least 90 seconds.
Remove the pump head by pulling gently and sliding the pump head off of the motor assembly Slide the new pump head onto the motor assembly ensuring that the slot in the pump head matches the notch in the motor shaft. DO NOT force the pump head onto the motor assembly; it should easily slide into place.
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Alarm Description Symptom Solution / Suggestion Impurities have Clean tube. Authorized accumulated in the technician, may open the colorimeter analyzing Unclean Cell No reading cover and clean the cell. Stops chlorine sensor/lamp. Change feeding and activates colorimeter if repeating. relay , external alarm. The LED light in the Replace colorimeter is not...
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Alarm Description Symptom Solution / Suggestion Combine CL Combine chlorine level is High reading Alarm high above alarm level. No reagent in The Replace right bottle out of the Replace reagent. DPD3 three. Temp level is below Temp Low Low reading Alarm alarm level.
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Problem / Symptoms Potential Cause Solution / Suggestion Check all connections between Connection between boards is loose boards Trace pH and ORP wires from probe Display not functioning or is pH and ORP wires reversed back to board displaying odd numbers Check that no pins on the chipset are Chipset is loose or pin bent bent and it is in completely and...
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Problem / Symptoms Potential Cause Solution / Suggestion Check by raising soln above pump Bad Pump tube and solution is and/or turning off for an hour and bypassing/returning to reagent bottle then seeing if reagent comes out immediately when pumped Piston sticks once in a while.
Warning: Disconnect all power supplies to the HydroGuard controller before opening the control unit door. Replacing any parts of HydroGuard without the expressed written authorization of Blue I Technologies Ltd. or the qualified representative who supplied the product may void the warranty.
5.7.2 Replacing the Temperature Probe Turn off the inlet and outlet water to the flow cell and the power to the controller. Open the doors of both the analyzing module and the control module. Remove the four (4) wires from the temperature prove in the control module. Remove old sensor from reading cell: Unscrew the compression fitting from the temperature prove Pull the probe up until it clears the fitting.
5.7.6 Replacing Reagent Pumps Turn the power off to the controller. Disconnect both pipes from the reagent pump. Remove the four (4) mounting screws. Disconnect the Red and Blue wires from the Pumps connector on the colorimetric module. Install the new pump and reconnect (in this order): the pipes, the 4 screws and the wires to the colorimeter module.
Trace the wires from the Colorimeter to the control module connector. A total of four wire pairs (2x4) are connected to the control module (4 connected to the “MIXER” terminal block and 4 to the “SENSOR” terminal block). Disconnect the Colorimeter 's wires from the Colorimeter module. Connect a new Colorimeter unit: Hand tighten the union between Colorimeter and the solenoid valve until the Colorimeter is tightly connected to the valve.
Connect the new solenoid valve. Connect the bottom of the new valve to the intake pipe. Insert a coin into the slot at the bottom of the intake pipe, and turn until the intake tube is firmly connected to the new valve. Connect the top union to the valve and to the bottom of the Colorimeter unit and tighten.
5.7.12 Replacing Colorimetric Module Disconnect the power supply to the unit before opening the control unit. Before replacing this card, first remove the pH, Redox and Temperature card as described in section 5.5.9. Disconnect the flat cable plug from the colorimetric card. 1 Unscrew the four (4) mounting screws.
Chapter 6: Optional Controller Features Total Chlorine The Total Chlorine Controller measures both the Free Available Chlorine (FAC) and the Total Chlorine (TC); combined chlorine (CC) is calculated. The free chlorine is the active chlorine in the water. When chlorine is added to water, hypochlorous acid (HOCl) is formed, which is the active agent that actually disinfects the water.
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HydroGuard Colorimetric control Colorimeter Module C NC NO C NC NO C NC NO C NC NO C NC NO C NC NO 1 2 3 4 5 6 ALARM TEMP HYDROGUARD HG-302 I/O-MODULE I/O Module Figure 24: Complete Total Chlorine Controller...
6.2.2 Installation of Hardware Warning: Before installing any new hardware, turn off all power supplies to the HydroGuard. 6.2.2.1 Installing new Colorimeter Cap 1. Remove the existing colorimeter cap by lifting up 2. Remove the tubes from the DPD1 and buffer from the existing cap 3.
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6.2.2.5 Installing the New Integrated Chipsets Turn OFF the power to the HydroGuard Controller Locate the chip on the control panel (Figure 24) Carefully remove the existing chip, as shown in Figure 25. Reinstall the chip labeled “CP E TCL…” making sure to line up the direction marks as shown in Figure 25.
7. Locate the Pump and Up button on the HydroGuard HG-302 control panel. 8. Press the Pump and Up button together for ninety (90) seconds until the reagent drops visible through the DPD 3 needle 6.2.3 New menus and settings The total chlorine monitoring requires a few additional menus and alarms and requires a few additional settings to be configured before operating the controller.
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Menu # Name Description Alarm Delay Time delay before Alarm Relay 5 closes Flow low limit Low flow limit for external flow meter Flow K-factor K-factor for external flow meter Total Alkalinity Manually entered for Langelier Index Total Hardness Manually entered for Langelier Index Manually entered for Langelier Index Total Cl High Alarm Alarm when Total Cl is above this level...
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6.2.3.2 Alarms The table below lists and describes the HydroGuard alarms, and the relays they activate. Alarm Alarm Description No flow Flow switch on flow cell is off Low flow external flow meter below minimum flow Check CLRMTR Communication error between colorimeter connect.
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6.2.3.3 Technician Menu The following table lists the parameters in HydroGuard's Technician menu: Menu # Name Description Cl P factor Proportional Factor for Cl Relay 1 Cl pump period 1 Pump cycle (on +off time) for Cl Relay 1 Cl pump freq Cl pump max pulses/min, 0 for on/off pump Cl Overfeed Time Will open relay 1+2 if Cl feeding continuously for this time...
Activate Total Chlorine Monitoring 1. Enter the Technician Menu (by pressing scroll and up and down together) 2. Scroll to " Total Chlorine ON/OFF" 3. Change to “ON” (the default is - OFF) 4. Locate the LCD displays in the HydroGuard control panel. A number should appear in the display (TCl - 0.00) Setting Total Chlorine Ratio (Testing Interval) 1.
The table below outlines these additional troubleshooting issues: Chlorine Level is too high Dilute and test manually -- controller TC is high and FAC (~20ppm) and is bleaching will operate fine once back in normal is zero or low reagents level a) Perform system reset and wait for FAC was calibrated but TC...
Likewise, if the pipe is not completely full of water or air bubbles are present, the flow meter should be installed in the side or bottom of the pipe to prevent interference. Lastly, the flow meter cable is 8m (26.4 ft) and may be cut or extended up to 15m (48.7 feet) as needed.
6.4.4.2 Technical Menu 1. Press up and down together to enter the technical menu 2. Press Scroll until “62 Flow Sensor ON/OFF” appears in the display and press enter 3. Enter the technician password and press enter 4. Press up to turn the flow sensor on and press enter 5.
6.5.3 Hardware and Plumbing Installation Mount the Turbidity Flow Cell, using the supplied bracket (or other mounting hardware as appropriate) such that the inlet and outlet ports are horizontal and the flow tube extends down. Insert the sensor into the opening of the flow tube, ensuring that the notch in the top of the opening matches the rod on the sensor.
The sensor cable may be cut or extended up to a maximum distance of 650 feet (200m) as needed. If the turbidity relay is not going to be connected to any external equipment, the installation is complete. If the relay will be used to operate equipment based on the turbidity set point, the following steps will need to be followed: 6.5.6 Relay Wiring and Use Turn off all power supplies to the controller.
6.5.7.2 Technical Menu Press up and down together to enter the technical menu Press Scroll until “Turbidity ON/OFF” appears in the display and press enter Enter the technician password and press enter Press up to turn the turbidity sensor on and press enter Press Scroll until “Turbidity Wiper Interval”...
Operator Menu Menu # Name Description Cl Set Point1 Controls Cl Relay 1 - On/Off or Proportional Cl Set Point2 Controls Cl Relay 2 - On/Off only Cl Calibrated to shows most recent calibration and sensor value at calibration to aid in troubleshooting Cl Sensor was Cl low alarm Alarm when Cl below this value...
Technician Menu Menu # Name Description Cl P factor Proportional Factor for Cl Relay 1 Cl pump period 1 Pump cycle (on +off time) for Cl Relay 1 Cl pump freq Cl pump max pulses/min, 0 for on/off pump Cl Overfeed Time Will open relay 1+2 if Cl feeding continuously for this time Cl Averaging Displays an average of the last 4 Cl readings...
Alarms Alarm # Alarm Description Result No flow Flow switch in flow cell is off No chemical dosing Low flow external flow meter below minimum flow No chemical dosing no chlorine dosing - Check CLRMTR Communication error between colorimeter optional ORP emergency connect.
Technical Specifications Mechanical Data 26” x 13” x 5.5" (W x H x D) Dimensions (controller) 668mm x 332mm x 140mm 31.5” x 21.5” x 6" (W x H x D) Dimensions (mounting board) 800mm x 546mm x 152mm Cable entries Pg 9 Cable Glands Ingress protection IP 65 (NEMA 4 equivalent)
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pH measurement Display range 4-10 Sensor Ceramic diaphragm and gel filling Calibration One Point Calibration Input impedance 0.5 . 10 • ORP (Redox) Display range 0-1000mv measurement Sensor Ceramic diaphragm and gel filling Input impedance 0.5 . 10 • Chlorine Sensor Colorimetric Multi Spectrum sensor measurement...
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pH value control Control function On/Off P or PI Proportional band Integral action time Limited 4 step integral Characteristics Normal / Inverted Pulse Length proportional controller Set value function Pulse Frequency proportional controller ORP (Redox) value Control Function High Alarm as chlorine override control Chlorine control #1 Control function...
Chapter 8: Appendix B: Setting Proportional Control Proportional Control Overview The many variables that control pool chemical balance make each pool unique. These variables include: • Pool size • Capacity of dosing and filtration systems • Type of chemical used •...
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If water chemical levels are far below the set point, HydroGuard will control the dosing systems to operate at full capacity (100%). As the controller senses chemical levels rising and getting closer to the set point, it will control the dosing systems to slow down to a lower capacity (60%). As chemical levels get even closer to the set point, the dosing system will slow down even more (30%), and so on, until the chemical level gets to the set point.
Setting Proportional Factor Proportional control of chemical dosing requires configuration according to various factors. The primary factors are the ratio between the pool size and the rate the chemical dosing systems can feed chemicals, and the delay time between when the chemical level changes and when it is sensed by the controller. In large pools, changes in chemical levels occur slowly.
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A low proportional factor slows the chemical flow rate far from the set point and it will take a very long time for chemical levels to get near the set point. Figure 32: Proportional Factor - 0.1 The proportional factor must therefore be suited for the particular pool, with its specific conditions. Set Point Chemical Level Figure 33: Proportional Factor Too High...
HydroGuard then learns how to correlate the fluctuations automatically. The fluctuations eventually get smaller and chemical levels remain close to the set point. Contact Blue I Customer Support and Training for more information on setting the proper proportional factor for your pool environment Setting Pump Period Pump period is a single cycle during which the dosing pump operates and then rests.
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In any case, after installation the technician should stay a sufficient amount of time to make sure that the control loop is within an acceptable range. Recommended: In systems equipped with the Expert Pool GPRS communicator, this process can be performed remotely using the BLUE I internet remote access.
First Time Chlorine Average Setting Pool Volume Cl Proportional Factor Cl Pump Period Thousand (m³) Gallons 4-20 0.1-3 0:30 6-10 20-40 0:30 11-50 40-200 0:30-1:00 51-100 200-400 1:00-1:30 101-200 400-800 7-13 1:30-2:00 201-500 800-2000 8-15 2:00-4:00 500+ 2000+ 4:00 First Time pH Average Setting Pool Volume pH Proportional Factor pH Pump Period...
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Chapter 9: Miscellaneous Before leaving the site, perform the procedure in this section and record the requested values. 1. Calibrate the following HydroGuard parameters and enter the information into the table below. Date Site Technician’s Name Parameter Controller Reading External Device Reading Chlorine Redox Temperature...
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Chapter 10: Ordering Codes for HG-302...
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Patents issued and pending at the time of this printing Disclaimer Blue I Technologies Ltd. does not accept any responsibility for any damage caused to its products by unauthorized personnel. Use of non-Blue I Technologies’ Reagents and/or replacement parts will void...