Tabla de contenido
Publicidad
ITA
5.1
Control principal y auxiliar
El EVD evolution presenta dos tipos de control:
•
Principal.
•
Auxiliar.
El control principal está siempre activo, mientras que el control auxiliar se
puede activar mediante un parámetro. El control principal define el modo
de funcionamiento del driver. Las 10 primeras configuraciones se refieren
al control de sobrecalentamiento, las otras son llamadas "especiales" y
son las configuraciones de presión y de temperatura o dependen de una
señal de control procedente de un controlador externo.
Parámetro/Descripción
CONFIGURACIÓN
Control principal
Control de sobrecalentamiento
Mostrador frigorífico/cámara de frío
Mostrador frigorífico/cámara con compresor integrado
Mostrador frigorífico/cámara perturbada
Mostrador frigorífico/cámara con
Condensador a R404A para
CO
2
Acondicionador de aire/enfriadora con intercambiador de
calor de placas
Acondicionador de aire/enfriadora con intercambiador de
calor de haz tubular
Acondicionador de aire/enfriadora con intercambiador de
calor de batería aleteada
Acondicionador de aire/enfriadora con capacidad de refrige-
ración variable
Acondicionador de aire/enfriadora perturbados
Controles especiales
Contrapresión EPR
By-pass de gas caliente por presión
By-pass de gas caliente por temperatura
Enfriadora de gas
CO
transcrítica
2
Posicionador analógico (4...20 mA)
Posicionador analógico (0...10 V)
Nota:
•
Por condensador de R404A para CO
regulación del sobrecalentamiento mediante una válvula instalada
en la instalación en la cascada en la que se desea regular el flujo de
R404A (u otro refrigerante) en un intercambiador con función de
condensador para el CO
;
2
•
Por mostrador frigorífico/cámara o acondicionador/enfriadora
perturbados se entiende máquinas que trabajan momentáneamente
o permanentemente con condensación o evaporación oscilantes.
Las posibilidades de configuración del control auxiliar son las siguientes:
Parámetro/Descripción
CONFIGURACIÓN
Control auxiliar
Deshabilitado
Protección de alta temperatura de condensación en S3
Termostato modulante en S4
Sonda de respaldo en S3 y S4
Atención: Los controles auxiliares "Protección de alta temperatura
de condensación" y "Termostato modulante" sólo están habilitados si
el control principal es el control de sobrecalentamiento (10 primeras
configuraciones). Por el contrario, las "Sondas de respaldo en S3 y S4" se
puede activar siempre, una vez conectadas las sondas correspondientes.
En los párrafos siguientes se explican todos los tipos de control que se
puede establecer con el EVD evolution.
"EVD evolution" +0300005ES - rel. 1.0 - 16.06.2009
5.
Predet.
mostrador
frigorífico/
cámara
canalizada
CO
subcrítico
2
subcrítico
subcrítico se entiende una
2
Predet.
Deshabilitado
COnTrOl
5.2
Control de sobrecalentamiento
El propósito principal de la válvula electrónica es asegurar que el índice de
flujo de refrigerante que pasa por la boquilla se corresponde con el índice de
flujo requerido por el compresor. De este modo, el proceso de evaporación
tendrá lugar a lo largo de toda la longitud del evaporador y no habrá líquido
en la salida y por lo tanto en la rama que va al compresor.
Como el líquido no es comprimible, puede provocar daños en el
compresor e incluso su rotura si la cantidad es considerable y la situación
dura algún tiempo.
Control del sobrecalentamiento
El parámetro en el que se basa el control de la válvula electrónica es la
temperatura de sobrecalentamiento, que indica efectivamente si hay o no
hay líquido al final del evaporador. La temperatura de sobrecalentamiento
se calcula como la diferencia entre: la temperatura del gas sobrecalentado
(medida por una sonda de temperatura situada al final del evaporador)
y la temperatura saturada de evaporación (calculada en función de la
lectura de un transductor de presión situado al final del evaporador y
utilizando la curva de conversión Tsat(P) de cada refrigerante)
Sobrecalentamiento= Temperatura del gas sobrecalentado(*) –
Temperatura saturada de evaporación
(*) en aspiración.
Si la temperatura de sobrecalentamiento es alta significa que el proceso
de evaporación ha finalizado antes del final del evaporador y, por lo tanto,
el índice de flujo de refrigerante que pasa por la válvula es insuficiente.
Esto provoca una reducción de la eficacia de refrigeración debido a
una fuerte explotación de parte del evaporador. Se debe, por lo tanto,
incrementar la apertura de la válvula.
Viceversa, si la temperatura de sobrecalentamiento es baja significa
que el proceso de evaporación no ha concluido al final del evaporador
y quedará todavía una cierta cantidad de líquido a la entrada del
compresor. Se debe, por lo tanto, disminuir la apertura de la válvula. El
Tab. 5.a
rango de funcionamiento de la temperatura de sobrecalentamiento
está limitado inferiormente: si el índice de flujo que pasa por la válvula
es excesivo, el sobrecalentamiento medido estará próximo a O D. Esto
equivale a la presencia de líquido, aunque no sea posible cuantificar
su porcentaje efectivo en comparación con el gas. Hay por lo tanto un
riesgo indeterminado para el compresor que se debe evitar. Sin embargo,
una temperatura alta de sobrecalentamiento, como se ha mencionado,
corresponde a un índice de flujo de refrigerante insuficiente.
La temperatura de sobrecalentamiento, por lo tanto, debe ser siempre
superior a 0 K y tener un valor mínimo estable admitido por el sistema
válvula-unidad. Una baja temperatura de sobrecalentamiento de hecho
corresponde a una situación de probable inestabilidad debido al proceso
de evaporación turbulento acercándose al punto de medición de las
sondas. Por lo que la válvula de expansión debe funcionar con extrema
precisión y capacidad de reacción alrededor del punto de consigna de
sobrecalentamiento el cual casi siempre variará de 3 a 14 K. Los valores
del punto de consigna fuera de este rango son poco frecuentes y están
ligados a aplicaciones especiales.
Tab. 5.b
L
F
S
M
V
18
C
EVD
evolution
E
EEV
P
Fig. 5.a
CP
T
Publicidad
Tabla de contenido
