ERRORES DE CORTE MAS COMUNES
Durante la realización de operaciónes de corte, pueden surgir inconvenientes que non son causados
por mal funcionamiento del equipo o por otros aspectos operativos, tales como:
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Penetración insufi ciente:
velocidad de corte demasiado alta;
la antorcha està demasiado inclinada;
la pieza es demasiado espesa;
la corriente de corte es demasiado baja;
algunas partes de la antorcha están desgastadas
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Interrupción del arco de corte:
velocidad de corte demasiado baja;
excesiva distancia entre la antorcha y la pieza;
voltaje de la línea demasiado bajo – reducir la intensidad de corte;
algunas partes de la antorcha están desgastadas; recambios no originales;
el cable de masa no está bien conectado.
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Excesiva acumulación de rebava;
velocidad de corte demasiado baja (rebava inferior);
velocidad de corte demasiado alta (rebava superior);
excesiva distancias entre la antorcha y la pieza;
corriente de corte demasiado baja;
algunas partes de la antorcha están desgastadas;
recambios no originales no adecuados.
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Corte inclinado (no perpendicular):
mal colocación de la antorcha;
uso asimétrico del orifi cio de la boquilla y/o error en el montaje de las piezas de la antorcha.
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Excesivo desgaste de la boquilla y de los electrodos:
presión del aire demasiado baja;
capacidad del sistema sobrepasada (espesor del material demasiado grueso);
aire contaminado (humedad – aceite);
exceso de encendidos del arco piloto en el aire;
la antorcha no está montada correctamente;
punta de la antorcha en contacto con la pieza;
faltan partes de la antorcha o están dañadas;
recambios no originales.
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