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vibraciones y objetos en movimiento o inestables. La lista cita daños
eléctricos o térmicos, radiación, polvo o sustancias peligrosas (gas,
vapor). En términos de ergonomía y de entorno de trabajo, hay riesgos
de caídas y deslizamientos.
Posteriormente, la norma EN/ISO 12100 da unas pautas generales
para la eliminación de peligros a través de la prevención y protección.
Se recomienda usar tecnología que evite, en la mayor medida posible,
los problemas relacionados con los peligros listados arriba. Cualquier
decisión que contribuya a la prevención de peligros es parte del proceso
de seguridad y de la estrategia de prevención de riesgos.
Con respecto a esto, es importante tener en consideración los principios
de ergonomía. Un nivel alto de automatización no solo ayudará a los
operadores, sino que incrementa la productividad y fiabilidad. Reducir
los esfuerzos y movimientos humanos innecesarios puede contribuir a
un entorno de trabajo más seguro. La iluminación correcta del puesto
de trabajo ayudará a disminuir peligros.
Los operarios deben ser capaces de detener las máquinas en cual-
quier momento en caso de emergencia. El arranque o reinicio de una
máquina tras una interrupción, debe ser cuidadosamente planificado.
Cuando se usan sistemas de seguridad electrónicos programables, el
comportamiento de estos sistemas en caso de fallo y la protección del
software requieren de una atención particular.
4.2. PROCESO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
En esencia, la realización de una evaluación de riesgos, implica la identi-
ficación de los peligros, evaluar la posible gravedad de los daños y deter-
minación de medidas y soluciones para eliminar o reducir dichos riesgos.
Este requisito se establece en los estándares de EEUU (artículo 29 US
del Código Federal de Regulación, Parte 1910, Sub-sección O).
Para más detalles, consulte los siguientes documentos:
–
OSHA 3071, Job Hazard Analysis ("Evaluación de riesgos laborales")
–
ANSI/RIA R15.06-1999, Safety Requirements for Industrial Robots
and Robot Systems ("Requerimientos de Seguridad para Robots
Industriales y Sistemas robotizados")
–
ANSI B11.TR3, Risk Assessment and Risk Reduction ("Evaluación
de Riesgos y Reducción de Riesgos")
–
EN/ISO 14121, Principles of Risk Assessment ("Principios de Evalua-
ción de Riesgos"). EN/ISO 14121 se refiere a estándares adicionales,
como EN/ISO 13849-1 o EN/ISO 12100.
El diagrama 1 (página siguiente), basado en la ISO 12100-1 y el ANSI
B11.TR3:2000, se puede utilizar para realizar análisis de riesgos y
asegurarse de que todas las cuestiones han sido objeto de un profundo
estudio. Este proceso iterativo, se ha llevado a cabo, para cada parte
potencialmente peligrosa de una máquina en funcionamiento.
Este análisis de riesgos y de ayuda a procesos de evaluación, tiene en
cuenta los diferentes aspectos de los peligros potenciales de la máquina.
Es importante documentar este procedimiento como prueba de que
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