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Idiomas disponibles
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Los siguientes accesorios sirven para reducir el ruido y las vibraciones:
EKSA - Soportes anti-vibraciones
Al instalar la unidad, tenga en cuenta los siguientes puntos:
• las paredes reflectantes no aisladas acústicamente en proximidad
de la unidad pueden causar un aumento del nivel de presión sonora
total, medido en un punto próximo a la máquina, igual a 3 dB(A) por
cada superficie presente;
• instale debajo de la unidad soportes anti-vibraciones para evitar que
se transmitan las vibraciones a la estructura del edificio;
• realice la conexión hidráulica de la unidad con empalmes flexibles;
además, las tuberías deben estar sostenidas de manera rígida por
estructuras sólidas. Al atravesar paredes o tabiques, aísle las tuberías
con manguitos elásticos. Si después de la instalación y de la puesta en
marcha las vibraciones estructurales del edificio producen resonancias
que generan ruido en algún punto de este, es preciso ponerse en
contacto con un especialista en acústica para que analice el problema
a fondo.
II.5.3
INDICACIONES PARA LA INSTALACIÓN
Preste siempre atención a los espacios de respeto para la instalación
de los productos, indicados en los manuales técnicos.
El responsable de la máquina y el encargado del mantenimiento deben
recibir la formación y el entrenamiento adecuados para desempeñar
sus tareas de manera segura.
•
Instale siempre un filtro de agua en Y adecuado en dimensiones y
pérdidas de carga a la entrada del evaporador/máquina (red de sección
cuadrada con lado máximo de 0,5 o 0,8 mm en caso de que se trate de
intercambiadores, respectivamente, de placas o de haz de tubos) y de
diámetro, en cualquier caso, superior con respecto al diámetro del
trecho de tubación hidráulica en el que está instalado.
•
Encárguese de la limpieza periódica del filtro de agua, con
frecuencia oportuna dependiendo de las características del agua usada
(al menos, cada tres meses de funcionamiento).
•
Si no se limpia el filtro de agua, puede darse una reducción
progresiva del paso de agua al intercambiador, con consecuente
disminución del rendimiento del intercambio térmico y, por lo tanto, del
rendimiento frigorífico/térmico de la unidad, hasta el posible bloqueo de
la unidad por intervención de las seguridades de circulación hidrónica.
•
Garantice que el caudal de agua del evaporador sea del valor
indicado en la documentación técnica. Las unidades están
dimensionadas para funcionar con el caudal de agua indicado en los
datos técnicos, a los que se corresponde una diferencia de temperatura
de agua, entre entrada y salida, de 5°C, con una variación máxima de 3
a 8°C excepto en los casos en los que se especifica diversamente. Un
caudal de agua inferior con respecto al dato del proyecto produce una
reducción del rendimiento del intercambio térmico en el intercambiador
principal, con una consecuente disminución del rendimiento
térmico/frigorífico de la unidad. En especial, un caudal de agua escaso
puede hacer intervenir las seguridades de la unidad, que la detienen en
alarma.
•
Predisponga siempre una o varias purgas de aire en la instalación
hidráulica: la posible presencia de aire en el circuito hidráulico
compromete la correcta circulación hidráulica, reduciendo el caudal de
agua, lo que podría hacer intervenir las seguridades de la unidad.
•
Debe tenerse en cuenta que la bomba, si está conectada a la
unidad frigorífica, podría ponerse en aspiración respecto al acumulador
conectado; como medida de seguridad debe siempre instalar una
válvula rompe vacío antes de éste para evitar que la bomba, al faltar el
agua y seguir andando, cree una depresión de acumulación con riesgo
de deformación. Siempre es mejor incorporar también un fluxostato del
lado agua, a la salida de la bomba, que inhiba el funcionamiento en
caso de falta de caudal improvisto. El fluxostato y la válvula rompe
vacío no viene conectadas de fábrica, sino que deben colocarse a
cargo del instalador según la tipología de la instalación.
•
Las instalaciones hidráulicas deben garantizar un contenido
mínimo de agua según las indicaciones de la documentación técnica.
Garantice siempre que la presión del agua en el circuito hidráulico se
encuentre siempre dentro de los límites indicados en la documentación
técnica.
No use agua corrosiva o que contenga depósitos o detritos. El uso de
agua con cloro impone la adopción de intercambiadores especiales
(indicados en la documentación si están disponibles); a continuación se
reproducen los límites corrosivos para los intercambiadores soldados
fuertemente de acero inoxidable:
SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
pH
SO4--
HCO3-/SO4--
Total hardness
CI-
PO43-
NH3
Fe+++
Mn++
CO
2
H
S
2
Temperature
Oxygen content
Alkalinity (HCO
Electrical Conductivity
Nitrate (NO
3
•
Si no está razonablemente seguro de la calidad del agua en la
tabla superior o si tiene dudas sobre la presencia de materiales que
podrían causar con el paso del tiempo una corrosión progresiva del
intercambiador, siempre es una buena medida instalar un
intercambiador intermedio que pueda inspeccionarse y que sea de
material adecuado para resistir tales componentes.
•
Las unidades reversibles, en funcionamiento en calefacción,
deben descarchar periódicamente la batería externa, con tiempos de
proyecto calculados para cada familia de máquinas. Así se evita la
formación de hielo, que puede causar el goteo de agua de las baterías.
•
Recuerde siempre que, durante las estaciones frías, el agua
dentro de los componentes hidráulicos de las unidades podría helarse;
por lo tanto, predisponga el uso de una cantidad adecuada de
anticongelante o bien el desagüe de las tuberías en las estaciones y
periodos en los que no se usen. Toda la información sobre este tema
se encuentra en la documentación técnica.
•
En caso de nieve, en las bombas de calor reversibles que
funcionan en caliente, las baterías podrían obstruirse total o
parcialmente. Esto podría provocar el bloqueo de la máquina por baja
presión.
Compruebe que la alimentación eléctrica esté dentro de los límites
admisibles: tensión de ± 10% del valor nominal, frecuencia de ± 1% del
valor nominal, desequilibrio entre las fases de < 2%.
II.6
CONEXIONES HIDRÁULICAS
II.6.1
CONEXIÓN A LA INSTALACIÓN
IMPORTANTE
La instalación hidráulica y la conexión de la unidad
con la instalación se deben realizar cumpliendo las
normas locales y nacionales vigentes.
IMPORTANTE
Se aconseja instalar válvulas de corte que aíslen la
unidad del resto de la instalación. Montar el filtro de
agua (suministrado). Limpie el filtro
periódicamente.
○ La unidad tiene conexiones hidráulicas con rosca macho y válvula
de purga del aire manual situada dentro de la cobertura.
○ Se recomienda la instalación de válvulas de corte, para aislar la
unidad del resto de la instalación, y de juntas elásticas de conexión.
○ El caudal de agua que atraviesa el intercambiador no debe
descender por debajo del valor correspondiente a un salto térmico de
8°C.
○ Durante los largos periodos de inactividad, se aconseja vaciar el
agua de la instalación.
○ Se puede evitar el vaciado del agua añadiendo glicol etilénico al
circuito hidráulico (vea Protección de la unidad contra el hielo).
○ El vaso de expansión está dimensionado sólo para el contenido de
agua de la máquina. Si se desea instalar un vaso de expansión
adicional, el instalador deberá calcularlo en función de la instalación.
○ Las unidades están provistas de depósito acumulador inercial,
bomba de circulación, vaso de expansión, grifo de descarga, válvula de
seguridad y filtro de agua (suministrado).
Una vez terminada la conexión de la unidad, compruebe que no haya
fugas en las tuberías y purgue el aire del circuito.
101
7.5 ÷ 9.0
< 70
ppm
> 1.0
ppm
4.0 ÷ 8.5
dH
< 50
ppm
< 2.0
ppm
< 0.5
ppm
< 0.2
ppm
< 0.05
ppm
< 5
ppm
< 50
ppb
< 65
< 0.1
ppm
)
70 ÷ 300
ppm
3
10 ÷ 500
µS/cm
)
< 100
ppm
°C
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