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El caudal típico de gas de purga para la purga del instrumento es de <0,5 l/min.
Nota: Todos los tipos de adaptaciones del proceso actuales requieren una purga del instrumento.
Purga del proceso
Además de la purga del instrumento que se describe en el apartado anterior, los sensores con purga
estándar (SP), tubería transversal (C) y las células de lámina (W) con purga en línea también requieren
una purga del proceso para proteger las ventanas ópticas del contacto directo con el gas de proceso.
El caudal de purga del proceso se ajusta durante la puesta en marcha para garantizar un flujo suficiente
que proporcione esta protección y para definir el recorrido óptico a través del sensor.
Nota: La purga del proceso es imprescindible para proteger los componentes ópticos húmedos del
proceso y para el correcto funcionamiento del analizador; por lo tanto, debe permanecer siempre en
funcionamiento.
Las aplicaciones de oxígeno requieren una purga de nitrógeno o, como alternativa, de cualquier otro gas
limpio, no explosivo, no corrosivo y libre de O
el aire apto para su uso en instrumentos. Los sensores con purga estándar (SP) y las células de lámina
(W) con purga del GPro 500 se han diseñado para consumir la mínima cantidad de gas de purga
posible y mantener limpias las superficies ópticas del proceso.
Cuando no está disponible nitrógeno a granel para plantas (o aire de instrumentos para mediciones
distintas de las de O
), se recomienda el uso alternativo de bombonas de gas. El consumo de purga
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durante el funcionamiento normal es inferior a 1 l/min, lo que significa que, si cuenta con diez bombonas
con 3300 litros estándares (litros de gas a temperatura ambiente y presión «estándares») llenas a una
presión de 2500 psi (172 bar) —normalmente, bombonas grandes—, estas durarán al menos tres
semanas. El consumo de gas de purga del proceso casi nunca supera los 10 l / min.
La purga del sistema óptico del sensor es esencial para evitar su contaminación durante el funciona-
miento del proceso. Después de la instalación, asegúrese de que la purga esté en funcionamiento antes
de iniciar el proceso. Los detalles se describen en el capítulo 3 de las instrucciones de manejo.
La purga siempre debe estar activada para evitar la sedimentación
Otra alternativa es utilizar un generador de nitrógeno (para aplicaciones de O
comprimido local (para aplicaciones distintas de O
y cumpla con los requisitos de calidad establecidos en la norma ISO 8573.1, clase 2–3, para aire de
instrumentos.
El sistema de purga está unido al acoplamiento de tubo de 6 mm o 1/4". A continuación, el gas de
purga se evacua delante de la primera ventana y delante del reflector esquinero situado en el extremo
del sensor; consulte Figura 6 «Optimización del caudal de purga» en la página 38.
seco. Para otras mediciones de gas, se suele recomendar
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ADVERTENCIA
comience siempre la purga con el caudal
máximo antes de iniciar el proceso.
ADVERTENCIA
de polvo o condensado sobre las superficies ópticas.
), siempre que no tenga aceite ni condensación
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) o un suministro de aire
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