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reducirá en un 70-90%. Cuando se extienda el cable
de la alimentación, utilizar un cable de extensión
lo más corto posible. Cuando la tensión de línea
sea baja y sea necesario un cable de extensión
largo será necesario utilizar un transformador
elevador. La relación entre la tensión de línea y la
tensión de apriete se muestra en las figuras.
2. Tensión de apriete apropiada para los pernos y
tuercas
La tensión de apriete óptima para pernos y tuercas
difiere según su material y tamaño.
Una tensión de apriete excesiva para un perno
pequeño podría deformarlo o romperlo. La tensión
de apriete aumenta proporcionalmente al tiempo de
operación. Utilizar el tiempo de operación apropiado
para el perno.
3. Selección del receptáculo que concuerde con el
perno
Cerciorarse de utilizar un receptáculo que concuerde
con el perno a ser apretado. Si se utilizase un
receptáculo inadecuado, el apriete no será
satisfactorio y la cabeza del perno o la tuerca se
deñarán. Un receptáculo, hexagonal o cuadrado,
deformado no quedará bien apretado en la tuerca
o en el yunque por lo que la tensión de apriete
no será la adecuada. Poner atención al desgaste de
los agujeros del receptáculo y cambiarlo antes de
que el desgaste sea excesivo. Los tamaños de
acoplamiento de pernos y receptáculos se muestran
en las Tablas 1, 2 y 3.
El valor numérico de la designación de un
receptáculo denota la distancia (S) de lado a lado
de su agujero hexagonal.
4. Sujeción de la herramienta
Sujetar firmemente la llave de impacto con ambas
manos, sujetando el asa del cuerpo y el asa lateral,
y ponerla en línea con el perno.
No es necesario presionar el aprietatuercas
excesivamente. Sujetar el aprietatuercas con una
fuerza equivalente a la fuerza de apriete.
5. Confirmación de la tensión de apriete
Los factores que se mencionan a continuación
contribuyen a reducir la tensión de apriete.
Comprobar por ello la tensión de apriete necesaria
atornillando previamente algunos tornillos con una
llave de tuercas manual.
Factores que afectan a la tensión de apriete.
(1) Tensión de la línea:
La tensión de apriete disminuye cuando la tensión
de la línea desciende. (Ver las Fig. 4, 5, 6, 7 y 8)
(2) Tiempo de operación:
La tensión de apriete aumenta al aumentar el tiempo
de operación. La tensión de apriete sin embargo
no supera cierto valor a pesar de que la herramienta
funcione durante un largo periódo de tiempo. (Ver
las Fig. 4, 5, 6, 7 y 8)
(3) Diámentro del perno:
Comò se muestra en las Fig. 4, 5, 6, 7 y 8, la tensión
de apriete difiere según el diámetro del perno.
Generalmente, cuanto mayor sea el diámetro del
perno, mayor será la tensión de apriete.
(4) Condiciones de apriete:
La tensión de apriete difiere según la clase y longitud
de los tornillos; a pesar de que éstos tengan la
rosca del mismo tamaño. La tensión de apriete
difiere también según las condiciones de las
superficies del metal en el cual van a apretarse los
pernos.
(5) Utilización de piezas opcionales:
La tensión de apriete se reduce un poco cuando
se utiliza una barra de extensión, una junta universal
o un receptáculo de gran tamaño.
(6) Holgura del receptáculo:
Un receptáculo con sus agujeros hexagonal o
cuadrado deformados no quedará bien sujeto a la
tuerca o al yunque por lo que la tensión de apriete
no será apropiada. Un receptáculo inapropiado, que
no concuerde con el perno, también evitará que la
tensión de apriete sea adecuada. Los tamaños de
los pernos y receptáculos que concuerdan con ellos
se muestran en las Tablas 1, 2 y 3.
MANTENIMIENTO E INSPECCION
1. Inspección del receptáculo
Un receptáculo con sus agujeros hexagonal o
cuadeformados no quedará bien sujeto a la tuerca
o al yunque por lo que la tensión de apriete no
será apropida. Periódicamente, poner atención al
desgaste de los agujeros del receptáculo y cambiarlo
por otro nuevo cuando sea necesario.
2. Inspeccionar los tornillos de montaje
Regularmente inspeccionar todos los tornillos de
montaje y asegurarse de que estén apretados
firmemente. Si cualquier tornillo estuviera suelto,
volver a apretarlo inmediatamente. El no hacer esto
provocaría un riesgo serio.
3. Inspección de las escobillas de carbón: (Fig. 9)
El motor emplea carbones de contacto que son
partes consumibles. Como un carbón de contacto
excesivamente desgastado podría dar problemas al
motor, reemplazar el carbón de contacto por uno
nuevo, y que tenga el mismo número, como muestra
en la figura, cuando se haya desgastado o esté
cerca del límite de uso. Adicionalmente, mantener
siempre los carbones de contacto limpios y
asegurarse de que corran libremente dentro de los
sujetadores de carbón.
Cambio de las escobillas de carbón
Quitar la cubierta de la tapa y luego aflojar el
tornillo de fijación.
Aflojando la tapa de la escobilla, pueden quitarse
las escobillas de carbón.
Al colocar las escobillas, apretar firmemente su
tapa y volver a colocar la cubierta de la tapa.
4. Mantenimiento de motor
La unidad de bobinado del motor es el verdadero
"corazón" de las herramientas eléctricas. Prestar el
mayor cuidado y asegurarse de que el bobinado
no se dañe y/o se humedezca con aceite o agua.
5. Lista de repuestos
A: N°. ítem
B: N°. código
C: N°. usado
D: Observaciones
PRECAUCIÓN
La reparación, modificación e inspección de las
herramientas eléctricas Hitachi deben ser realizadas
por un Centro de Servicio Autorizado de Hitachi.
Esta lista de repuestos será de utilidad si es
Español
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