fisair Diphusair FL Manual De Instrucciones página 85

8. Glosario
Término
Valor real
Humedad relativa (HR)
Valor nominal
Producción de vapor
Demanda
Higrostato
Función Update
Sistema de unidades SI
Sistema de unidades imperial
Inicialización
Cadena de seguridad
Comando de software
Interfaz de comunicación
Pantalla principal
Standby-Calentamiento
Modbus
Función temporizador
Electroválvula (EV)
Drenaje de lodos inicial
[Índice] Explicación
1 El valor real es el valor medido de una variable física que se compara durante el proceso de
regulación con el Valor nominal [3] y que, si es necesario, puede requerir un reajuste.
2 La humedad relativa (HR) es la relación entre las masas de humedad absorbidas por el aire y la
humedad máxima absorbible por el aire a una determinada temperatura.
3 El valor nominal de una magnitud física (p. ej. la Humedad relativa [2 ]) es el objetivo específico
de un proceso de regulación.
4 La producción de vapor en kg/h calculada a partir del consumo de energía eléctrica.
5 La demanda es la señal adimensional de control procesada por el mando que se transforma en una
Señal de ajuste interna [42] proporcional para el control de potencia de la generación de vapor.
6 Sensor con función de conmutación para la Humedad relativa (HR) [2] en salas y canales. El
punto de activación de la función de conmutación con contactos libres de potencial se puede
asustar mecánicamente. El higrostato se puede utilizar para controlar el Funcionamiento de una
etapa [44] o en la Cadena de seguridad [11] para proteger contra el exceso de humedad.
7 La función Update proporciona al mando una actualización de la configuración de los parámetros
almacenada en una memoria USB externa. El parámetro «Función Update» es un simple valor de
lectura con el que se puede leer el estado de la actualización.
8 El sistema de unidades con la indicación de temperatura en °C y la de cantidad en kg.
9 El sistema de unidades utilizado en los EE. UU. con la indicación de temperatura en °F (Fahrenheit)
y la de cantidad en lb o en tn. sh. .
10 El mando ejecuta una autoverificación durante la que se muestra la pantalla de bienvenida con la
versión de software. Una vez leída la configuración de los parámetros y los valores de medición, se
muestra la Pantalla principal [14] en la pantalla. Durante el posterior drenaje de lodos inicial, se
puede consultar en los valores de lectura el estado del aparato, que en esta fase es
«Inicialización».
11 La cadena de seguridad de hardware permite la interrupción inmediata de la producción de vapor,
p. ej. mediante un pulsador de parada de emergencia. Para que el aparato pueda funcionar, la
cadena de seguridad debe estar cerrada. La cadena de seguridad se debe implementar in situ con
uno o varios contactos libres de potencial (conectados en serie). Se conecta en el mando en los
bornes 1 y 2, siendo por defecto el borne 1 de 230 VCA. En algunas versiones especiales (p. ej.,
para el mercado de EE. UU.), la cadena de seguridad se adapta a baja tensión mediante el uso
adicional de un relé para cumplir la normativa de seguridad local. En lugar de los bornes 1 y 2 del
mando, se deben conectar in situ los correspondientes bornes de carril libres de potencial. Cuando
se abre la cadena de seguridad, el aparato se pone en estado «Cadena de seguridad abierta».
12 Comando codificado que se envía al mando, p. ej. desde el sistema de gestión informatizada del
edificio o un PLC, a través de la Interfaz de comunicación [13] . El conjunto de comandos
disponibles se enumera en una documentación por separado que se puede solicitar a Fisair.
13 Interfaz en serie para control remoto del aparato utilizando, p. ej., el protocolo Modbus [17] -RTU.
14 Contenido de la pantalla durante el funcionamiento normal del aparato. La pantalla principal incluye
el indicador principal (en la parte central de la pantalla) y los iconos de estado (a izquierda y
derecha del indicador principal).
16 El calentamiento en standby mantiene caliente el agua del cilindro cuando no existe Demanda [5]
para un inicio más rápido de la producción de vapor. La Cadena de seguridad [11] debe estar
cerrada. Los tiempos de calentamiento y de pausa se pueden ajustar.
17 Modbus es un protocolo de comunicación generalizado en la industria para la transmisión en serie
de datos para el control remoto de aparatos. En los mandos Fisair se utiliza la variante
Modbus-RTU (Remote Terminal Unit). Se puede solicitar a Fisair documentación por
separado al respecto.
18 El temporizador permite limitar temporalmente la producción de vapor a partir de una producción
latente de vapor (cuando no existe demanda) o del modo ECO. El temporizador se activa
accionando un pulsador que debe estar conectado en la Entrada digital [97] de la placa base.
Además, el parámetro Entrada digital función [98] debe tener la asignación «Temporizador
inicio». El ajuste «0» desactiva el temporizador. Con «1» o «2» se determina si el vapor se
desconecta o se vuelve al modo ECO una vez finalizado el temporizador.
19 Las electroválvulas para el suministro de agua al cilindro o cilindros de vapor están marcadas en los
sistemas de conexiones con Y1, Y2, Y3 e Y4.
20 El aparato ejecuta un Drenaje de lodos [58] cuando se desconecta y se vuelve a conectar. El
proceso difiere dependiendo del modelo de aparato del que se trate. En el caso del ELDB [77] ,
es importante que la primera conmutación del contactor principal no provoque sobrecorriente por
una excesiva conductividad del agua del cilindro a nivel de agua simultáneamente alto. Por tanto,
con un Drenaje parcial de lodos [21] se garantiza que la corriente no alcance un valor
inadmisible. Este procedimiento no es necesario en el caso del HKDB [78] . En este caso solo se
verifica el funcionamiento del control de nivel y de la bomba de drenaje de lodos comprobando la
verosimilitud del valor transmitido de medición del sensor de nivel de agua en el marco de un
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