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5. Los accesorios se
presionaron excesivamente
6. Trampa de aire en la
tubería de succión
7. Fuga de aire en la parte de
succión
Fuga en la
1. Extremos de la tubería
tubería
desgastados
2. Accesorios sueltos o rotos
3. Anillos selladores
desgastados
4. La solución ataca el
conjunto de manejo de
líquidos
Salida baja o
1. La presión máxima de la
fallo de
bomba es superada por la
bombear
presión de inyección
contra la
2. Anillos selladores
presión
desgastados
3. Ruptura del diafragma
4. La tubería de descarga
puede ser demasiado larga
5. Filtro obturado de la válvula
de pie
Fallo de
1. La bomba no está
funcionamiento
encendida o enchufada
2. Fallo electrónico o
mecánico
Salida excesiva
1. Sifón (bombeo cuesta
de la bomba
abajo sin una válvula anti-
sifón)
2. Poca o sin presión en el
punto de inyección
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
5. NO APRIETE LOS ACCESORIOS
EXECIVAMENTE! Esto hace que los anillos
selladores distorsione y no se asienten
correctamente y que la bomba se filtre de
nuevo o pierda cebado
6. La tubería de succión debe ser lo más
vertical posible. ¡EVITE LA SUCCIÓN
INUNDADA FALSA! (Véase la sección 3.2.1
Succión inundada)
7. Compruebe si hay poros, grietas.
Reemplace si es necesario
1. Corte aproximadamente 1 pulgada
(25 mm) del tubo y luego vuelva a colocar
como antes
2. Reemplace los accesorios si se han roto.
Con cuidado apriete a mano los accesorios.
NO use una llave de tubo. Un 1/8 o 1/4 de
vuelta adicional puede ser necesaria
3. Vuelva a colocar las bolas y los anillos
selladores (ver sección 5.3 Reemplazo de la
válvula del cartucho y de la junta tórica)
4. Consulte a su distribuidor local para
obtener materiales alternativos
1. La presión de inyección no puede exceder
presión máxima de la bomba. Consulte la
placa de datos de la bomba
2. Los anillos selladores o las válvulas de
cartucho desgastadas pueden necesitar un
reemplazo (ver sección 5.3 Reemplazo de la
válvula del cartucho y de la junta tórica)
3. Vuelva a colocar el diafragma (ver sección
5.2 Reemplazo del diafragma)
4. Una tubería demasiado larga puede crear
perdidas por fricción suficientes para reducir
la presión de la bomba. Consulte a la fábrica
para obtener más información
5. Retire el filtro de la válvula de pie cuando
bombea lodos o cuando las partículas de la
solución causan la obstrucción del filtro
1. Encienda la bomba / enchufe de la bomba
2. Consulte al proveedor o fábrica.
1. Mueva el punto de inyección a una
locación presurizada o instale una válvula
anti-sifón
2. Si la presión en el punto de inyección es
de menos de 30 psi (2,0 bar), una válvula de
contrapresión se debe instalar
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