SPA
6.9.2
Punto de consigna de aspiración fl otante
Para la línea de aspiración, el punto de consigna fl otante basa su
funcionamiento en el supervisor. El punto de consigna de aspiración
establecido por el usuario es variado por el supervisor entre un mínimo y un
máximo confi gurables. El funcionamiento se ilustra en la fi gura siguiente:
Floating setpoint
Max
Real variation
Max variation
Min
El punto de consigna se calcula en el supervisor y se obtiene del
controlador pRack PR300T a intervalos de tiempo confi gurables, la
variación máxima permitida para el punto de consigna en cada periodo
de muestreo se puede confi gurar, si el valor obtenido difi ere del anterior
más de la máxima variación permitida, la variación es limitada a dicho
valor. En el caso de desconexión del supervisor, después de 10 minutos
(fi jos) el controlador pRack PR300T comienza a disminuir el punto
de consigna con variaciones iguales a la máxima variación permitida
en cada periodo de muestreo, hasta situarse en el punto de consigna
mínimo admitido con aspiración fl otante.
Nota: en el caso de que también esté activa la compensación del
punto de consigna desde la planifi cación, desde la activación de una
entrada digital o desde el supervisor, el off set se suma a los límites mínimo
y máximo entre los cuales varía el valor del punto de consigna fl otante.
6.9.3
Punto de consigna de condensación fl otante
Para la línea de condensación, el punto de consigna fl otante basa su
funcionamiento en la temperatura exterior. El valor del punto de consigna
fl otante de condensación se obtiene sumando a la temperatura exterior
un valor constante confi gurable y limitando el valor obtenido entre un
mínimo y un máximo confi gurables, como se ilustra en la fi gura:
Floating setpoint
Max
Min
external temperature
Nota: nel caso in cui sia attiva anche la compensación del setpoint
da planifi cación, activación di un entrada digital o supervisor,
l'off set si somma ai limiti mínimo e máximo tra cui varia il valor del
setpoint fl ottante.
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
time
Sampling time
Fig. 6.ai
offset
time
Fig. 6.aj
6.10 Funciones accesorias
El pRack PR300T gestiona distintas funciones accesorias, de estas, el
economizador y la inyección de líquido ya han sido descritas en el párrafo
6.3 dedicado a los compresores, las otras se describen a continuación.
6.11 Gestión del aceite
El pRack pR300T permite algunas funciones adicionales para la gestión
del aceite, para compresor único o para línea:
• Compresor único: refrigeración de aceite, inyección de aceite.
• Línea: recipiente de aceite común.
Es posible habilitar las funcionalidades y confi gurar los correspondientes
parámetros en la rama del menú principal E.a.a/E.a.b.
6.11.1 Gestión del aceite para compresor único
Refrigerador de aceite
Es posible gestionar un refrigerador de aceite para los primeros 6 compresores
de la Línea 1, para mantener constantemente bajo control la temper. del aceite.
Para cada compresor, en base al valor leído desde la sonda de temperatura de
aceite, es posible activar una salida digital de refrigerador de aceite con un
umbral y un diferencial confi gurables, como se muestra en fi gura:
Oil cooler
Es posible además gestionar para cada compresor dos alarmas poralta o
baja temperatura de aceite, confi gurando umbral, diferencial y retardo.
Inyección de aceite
Es posible gestionar una válvula de inyección de aceite para cada uno de los
primeros 6 compresores de cada Línea como se muestra esquemáticamente
para tres compresores en la Fig. 6.ah. La activación de la válvula se produce
cuando la correspondiente entrada digital de nivel de aceite está activa.
La válvula se abre de forma intermitente, con tiempos de apertura y cierre
confi gurables, durante un tiempo total también confi gurable, transcurrido el
cual, si la entrada digital está todavía activa, se genera una alarma de falta de
aceite. Cuando la entrada digital de nivel de aceite no está activa la válvula se
activa con tiempos de apertura y cierre confi gurables a un valor distinto, para
permitir en todo caso el paso de una cierta cantidad de aceite.
6.11.2 Gestión del aceite para la Línea
Es posible gestionar una válvula solenoide que conecta el separador del aceite
al recipiente en base a la lectura de las entradas digitales de los niveles de
aceite, que pueden ser sólo nivel mínimo o nivel mínimo y nivel máximo.
Separador, recipiente y válvula son ilustrados esquemáticamente en la Fig. 5.a.
En caso de que no exista ninguna entrada de nivel de aceite es en todo caso
posible activar la válvula solenoide, enlazando su funcionamiento al estado
de los compresores. En caso de que exista sólo el nivel mínimo, la activación
de la válvula solenoide se produce de forma intermitente durante todo el
tiempo en el que el nivel mínimo no está activo. Los tiempos de apertura y
de cierre de la válvula durante la activación son confi gurables por parámetro.
En caso de que la señal de nivel mínimo se desactive nuevamente, la válvula
permanece en todo caso inactiva durante al menos un tiempo mínimo de
parada confi gurable, como se muestra en la fi gura:
44
Oil temperature
Differential
Setpoint
Fig. 6.ak