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Montaje de la celda en el sitio de
5
instalación
A fin de lograr una secuencia de montaje óptima y
la más alta calidad para los paneles, el montaje
local de la celda tiene que llevarse a cabo sólo por
personal con una capacitación especial o, al
menos, ser dirigido y supervisado de manera
responsable por personal especializado.
5.1
Requisitos generales del sitio de instalación
Al principio del montaje, la sala de celdas debe estar
terminada, equipada con la iluminación y energía
eléctrica para el trabajo de montaje, debe poder
cerrarse, estar seca y con buena ventilación. Todas las
instalaciones necesarias, tales como aberturas de las
paredes, conductos, etc. para el tendido de los cables
de potencia y control deben estar ya instalados.
Debe
asegurarse
condiciones para celdas tipo interior de acuerdo
con IEC 60694., incluyendo las condiciones para
clase de temperatura "-5 interior".
5.2
Notas fundamentales sobre el trabajo de
montaje
5.2.1 Pares de aprietes
Utilice roscas estándar DIN de la clase de resistencia 8.8
Rosca
M 6
M 8
M 8
3)
M 10
M 12
M 16
•
1)
Los pares de aprietes nominales para cierres sin
lubricación están basados en el coeficiente de fricción
de la rosca de 0,14 (los valores reales del cual están
sujetos a una inevitable y en algunos casos no
despreciable, dispersión).
2)
Rosca y cara de contacto de la cabeza lubricada
3)
Estos valores se aplican sólo para espárragos soldados.
Todos los pares de aprietes que difieran de la tabla
general (p. Ej. para los sistemas de contactos o las
terminales de equipos) deben tenerse en consideración
como se establece en la documentación técnica
detallada.
Se recomienda aplicar un poco de aceite o grasa en la
rosca y en las superficies de contacto de las cabezas
de tornillos.
32
que
se
cumplan
Pares de apriete
1)
recomendados
Nm
2)
Lubricante
Ninguno
Aceite o grasa
10,5
4,5
26
10
12
4,5
50
20
86
40
200
80
5.2.2 Manejo de los conectores enchufables con
partes aislantes de silicona
• Revisar que la parte de silicona no esté dañada.
Si se detectara algún daño, esa parte no puede
utilizarse.
La superficie aislante de silicona no debe
presentar:
– burbujas de gas
– cortes
– daños
– cuerpos extraños
– abrasión
Limpieza de las partes aislantes de silicona
contaminadas
• Quitar el excedente de grasa o grasa sucia de
las
la parte de silicona con un paño suave, limpio
y que no deje hilachas.
• Limpiar la parte de silicona con un paño
suave, limpio y que no deje hilachas y el
producto intensivo de limpieza M.X.T. 60
forte (1VB0000240P0100). Sólo humedecer
el paño ligeramente con el limpiador. No
presionar demasiado al limpiar las zonas
negras de las partes aislantes de silicona en
las conexiones de las barras. No pasar el
paño desde las zonas negras hacia las
superficies aislantes de colores claros.
• Después de la limpieza, quitar el excedente del
limpiador con un paño seco. Debido a que el
limpiador hace que la silicona se hinche un
poco, después es necesario dejarla al aire,
para que se seque, por 15 minutos, aprox.
Engrasado de las partes aislantes
• Engrasar uniformemente las partes de silicona
con pasta de ensamblaje 1VB0000207P0100.
• Usar las cantidades especificadas en la tabla.
Componente
Parte aislante en una
conexión de barras
Enchufe sellante en conector
de barras, parte de silicona
del transformador de tensión,
sensor de tensión,
descargadores, bujes de
ensayo y tapones
obturadores.
Limpieza de los zócalos
• Limpiar la pieza de acoplamiento de la parte
de silicona -el zócalo de cables o zócalo de
barras- con producto intensivo de limpieza
M.X.T. 60 forte 1VB0000240P0100, según
sea necesario, y dejar secar. Está permitido
dejar una capa liviana y limpia de grasa.
Cantidad de pasta de
ensamblaje a utilizarse
20 gr., aprox.
10 gr., aprox.
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