Afvalbeheer En Recyclage - Stanley Fatmax Manual De Instrucciones

• Controleer het oliepeil met behulp van de oliepeilstok (afbeeldingen 7a -
7b), en vul eventueel bij.
• Nu is de compressor klaar voor gebruik.
• Zet de schakelaar van de pressostaat in de ON-stand (fig. 1): de
compressor start, begint lucht te pompen en voert deze via de toevoerbuis
naar de tank.
• Zodra de bovenste afstelwaarde wordt bereikt (ingesteld door de
constructeur tijdens de keuringsfase), stopt de compressor en blaast de
overmaat aan lucht die in de kop en toevoerbuis aanwezig is via een klep
onder de pressostaat af.
Het ontbreken van druk in de kop vereenvoudigt het opnieuw opstarten
van de compressor. Bij gebruik van lucht start de compressor automatisch
op wanneer de onderste afstelwaarde wordt bereikt (2 bar tussen bovenste
en onderste waarde).
• Het is mogelijk om de druk in de tank te controleren door de bijgeleverde
manometer af te lezen (fig. 8).
• De compressor blijft met deze automatische cyclus werken totdat de
schakelaar van de pressostaat wordt afgezet.
• Als men de compressor opnieuw wil gebruiken, dient men minstens
10 seconden na het uitschakelen te wachten alvorens de compressor
N
opnieuw te starten.
L
• Alle compressoren zijn voorzien van een reduceerventiel. Met de knop bij
open kraan (wordt bij rechtsom draaien de druk verhoogd en bij linksom
draaien de druk verlaagd, fig. 9) kan de luchtdruk geregeld worden om het
gebruik van pneumatische gereedschappen te optimaliseren.
• De ingestelde waarde kan op de manometer gecontroleerd worden.
• Controlleer of het luchtgebruik en de maximum druk van de te
proberen luchtdrukwerktuigen geschikt zijn met de aangetekende
druk op de drukregelaar en met de hoeveelheid lucht geleverd door
de compressor.
• Schakel de machine na gebruik uit, neem de stekker uit het stopcontact en
leeg het reservoir (fig. 10-11).
5
ONDERHOUD
• NEEM, VOORDAT WERKZAAMHEDEN AAN DE COMPRESSOR WORDEN
UITGEVOERD, DE STEKKER UIT EN LEEG DE TANK VOLLEDIG (fig. 10-11).
• Controleer de aanhaalkoppels van alle bouten en vooral die van de kop
(koppel 10 Nm = 1,02 Kgm).
De controle moet uitgevoerd worden voordat de compressor voor de
eerste keer gestart wordt en vervolgens bij het eerste intens gebruik, om
de correcte waarde van het aanspanmoment, die door de thermische
uitzetting gewijzigd werd, te herstellen.
• Schroef de eventuele schroeven van de beschermkap los, reinig het
aanzuigfilter met een frequentie die afhangt van het type werkomgeving en
minstens eens per 100 uur (fig. 12). Vervang indien nodig het filterelement
(een verstopt filter vermindert het rendement en een onwerkzaam filter
veroorzaakt een grotere slijtage van de compressor).
• Ververs de olie van de gesmeerde modellen na de eerste 100 bedrijfsuren en
vervolgens elke 300 uur (fig. 13a-13b-13c). Controleer periodiek het niveau.
Gebruik SAE 40 minerale olie. (Voor koude klimaten wordt SAE 20
aanbevolen). Meng geen verschillende soorten olie. Als kleurvariaties
8
MOGELIJKE STORINGEN EN TOEGESTANE REMEDIES
STORING
Luchtlekkage uit de klep van de pressostaat bij
stilstaande compressor.
Afname van het rendement. Veelvuldig starten.
Lage drukwaarden.
De compressor stopt en start na enkele minuten
weer zelfstandig op.
De compressor stopt na enkele startpogingen.
De compressor stopt niet en de veiligheidsklep
grijpt in.
Alle overige werkzaamheden moeten door de erkende Servicecentra worden uitgevoerd, waarbij originele onderdelen gebruikt moeten worden.
Zelfstandig de machine proberen te repareren kan de veiligheid in gevaar brengen en maakt sowieso de garantie ongeldig.
Garantie en reparatie.
In geval van goederen met defecten of als reservedelen nodig zijn, dient u contact op te nemen met het verkooppunt waar u het toestel gekocht heeft.
optreden (witachtig = aanwezigheid van water; donker = oververhitte olie)
wordt aangeraden om de olie onmiddellijk te verversen.
• Tap regelmatig (of na werkzaamheden die langer dan een uur duren) het
condenswater af dat zich in de tank ophoopt (fig. 11) i.v.m. het vocht dat in
de lucht aanwezig is. Dit om de tank tegen roesten te beschermen en niet
de capaciteit te beperken.
• Zowel de uitgewerkte olie (gesmeerde modellen) als het condenswater
MOETEN op milieuvriendelijke wijze en overeenkomstig de geldende
wettelijke voorschriften VERWERKT worden.
FUNCTIE
Reiniging van de zuigfilter
en/of vervanging van het
filtrerende element
Vervanging van olie
Sluiting van de
hoofdtrekkers
Het lossen van de condens
vanuit de tank
Veiligheidsklep
De veiligheidsklep is afgesteld op de maximaal toegestane druk van de druktank.
Het is niet toelaatbaar de veiligheidsklep te verstellen of de verzegeling ervan
te verwijderen. Om te verzekeren dat de veiligheidsklep, indien nodig, naar
behoren werkt, dient u de klep van tijd tot tijd in werking te stellen. Trek flink aan
de ring tot perslucht hoorbaar wordt afgeblazen. Laat daarna de ring weer los.
6. OPBERGEN
Let op!
Trek de netstekker uit het stopcontact, ontlucht het apparaat en alle
aangesloten pneumatische gereedschappen. Berg de compressor op zodat
hij niet door onbevoegden in werking kan worden gesteld.
Let op!
De compressor alleen in een droge en voor onbevoegden ontoegankelijke
omgeving opbergen. Niet kantelen, alleen recht staand opbergen!

7. AFVALBEHEER EN RECYCLAGE

Het toestel en zijn accessoires bestaan uit diverse materialen, zoals
b.v. metaal en kunststof. Ontdoet u zich van defecte onderdelen op de
inzamelplaats waar u gevaarlijke afvalstoffen mag afgeven. Informeer u in
uw speciaalzaak of bij uw gemeentebestuur!
De verkoop van de compressor moet gebeuren voor de leidingen die
geschikt zijn en overeenstemmen met de eisen van de lokale wetgeving.
OORZAAK
Afsluitklep die wegens slijtage of vuil op het
afsluitvlak niet correct zijn functie vervult.
Overmatige vraag naar prestaties of eventuele
lekkage uit koppelingen en/of leidingen.
Mogelijkheid verstopt aanzuigfilter.
Ingreep van de thermische beveiliging i.v.m.
oververhitting van de motor.
Ingreep van de thermische beveiliging i.v.m.
oververhitting van de motor (verwijdering
stekker tijdens bedrijf, lage voedingsspanning).
Abnormale werking van de compressor of breuk
van de pressostaat.
28
TABEL 1 – ONDERHOUDSINTERVALLEN
NA DE
ELKE 100
EERSTE 100
UREN
UREN
●
Bij het starten en na het eerste werkuur
Regelmatig en bij het einde van het werk
REMEDIE
Draai de zeskantkop van de afsluitklep los,
reinig de zitting en het schijfje van speciaal
rubber (vervang indien versleten). Monteer
opnieuw en draai zorgvuldig vast (fig. 14a-14b).
Vervang de pakkingen van de koppelingen of
vervang het filter.
Reinig de luchtdoorvoeropeningen in de toevoer.
Lucht de werkruimte. Reset de thermische
beveiliging. Controleer bij gesmeerde modellen
het peil en de kwaliteit van de olie.
Bedien de stopschakelaar. Lucht de werkruimte.
Wacht enkele minuten en de compressor zal
zelfstandig weer opstarten. Verwijder eventuele
verlengsnoeren van de stroomkabel.
Neem de stekker uit en breng het apparaat naar
het servicecentrum.
ELKE 300
UREN
●
●