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XVI. Ajuste y prueba (cont.)
¡ATENCIÓN!
• Asegúrese de que las válvulas para servicio de vapor
se ajusten utilizando vapor saturado.
• Asegúrese de que las válvulas para servicio de gas se
ajusten utilizando aire o nitrógeno.
• Asegúrese de que las válvulas para servicio de líquido
se ajusten utilizando agua.
¡ATENCIÓN!
La tolerancia de la presión de ajuste según el
Código para calderas y recipientes de presión,
sección VII de ASME es de 2 psi (0.14 bar) ≤
70 psi (4.8 bar) y 3 % ≤ 70 psi (4.8 bar).
F. Ajuste de la presión
1.
Antes de montar la válvula en el soporte de prueba,
retire toda la suciedad, sedimentos o sarro de la
boquilla del tanque de prueba y del puerto de
entrada de la válvula. Asegúrese de que el indicador
de prueba haya sido calibrado recientemente sobre
un probador de calibre de peso muerto.
2.
Monte la válvula en el soporte de prueba.
3.
Si el tornillo de ajuste (19) de la válvula reacondicionada
ha sido girado hacia abajo hasta la posición original,
lleve lentamente la presión en el tanque de prueba a la
presión CDS. Si la válvula abre antes de que se alcance
la presión deseada, se requerirá compresión adicional
en el muelle (18), como sigue.
• Sujete el husillo (15) para evitar la rotación y gire el
tornillo de ajuste en sentido horario.
• Si la válvula no abre a la presión deseada,
mantenga la presión requerida en el tanque de
prueba y libere lentamente la compresión sobre
el muelle girando el tornillo de ajuste en sentido
antihorario hasta que la válvula se abra.
• Continúe el ajuste hasta que la válvula abra a la
presión deseada.
4.
Después de que se haya obtenido la presión de
ajuste requerida, apriete la contratuerca del tornillo
de ajuste (20) y repita la prueba. Obtenga, al menos,
dos aperturas repetidas a la misma presión para
asegurar que la válvula esté ajustada con precisión.
¡ATENCIÓN!
En fluidos comprimibles, la presión de ajuste se
define como la presión donde la válvula se abre,
NO como la presión cuando comience el siseo.
© 2016 General Electric Company. Todos los derechos reservados.
¡ATENCIÓN!
En las válvulas de líquido, la presión de ajuste
se indica mediante el primer flujo continuo
de agua de la salida de la válvula.
G. Prueba de la hermeticidad del asiento
Información general: Establezca una disposición de
prueba típica para determinar la hermeticidad del asiento
para SRV en servicio con aire o gas (de acuerdo con ANSI
B147.1 y API RP 527) (ver Figura 37).
Receptor de prueba
Figura 37: Disposición típica de prueba
¡ATENCIÓN!
Es posible detectar fugas aplicando
una solución de jabón o equivalente en
puntos donde haya posibles fugas.
1.
Corte el extremo de una pieza de 0.313 pulgadas (7.93
mm) de diámetro externo de la tubería con una pared
de 0.035 pulgadas (0.89 mm) de manera que esté a
escuadra y lisa.
2.
Inserte el tubo de tal manera que quede
perpendicular a y 0.5 pulgadas (12.7 mm) por debajo
de la superficie del agua.
3.
Utilice la tubería para medir las fugas.
G.1 Asientos metal a metal
1.
Con la válvula montada verticalmente (ver Figura 37),
determine la tasa de fuga, en las burbujas por minuto,
con presión sostenida en la entrada de la SRV a 90 %
de la presión de ajuste inmediatamente después de
la apertura. Para las válvulas configuradas en 50 psig
(3.45 barg) o por debajo, sostenga la presión a 5 psig
(0.34 barg) por debajo del punto de ajuste. La presión
de prueba deberá aplicarse durante un mínimo para
válvulas con entradas de tamaños hasta 2 pulgadas
Manual de instrucciones de la SRV Consolidated serie 1900 | 53
0.313" (7.95 mm)
DE X 0.035 pulgadas (0.89 mm)
de la tubería
0.5 pulgadas (12.70 mm)
de agua
Cubierta protectora
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