Maintenance Quotidienne - cascade corporation 35A Manual Del Usuario

M
AINTENANCE PÉRIODIQUE

Maintenance quotidienne

Vérifier les éléments spécifiés sur une base journalière.
Signaler tout problème au responsable des travaux. Se
reporter au manuel d'entretien pour en savoir plus sur les
procédures de dépannage, de maintenance et de réparation.
AVERTISSEMENT : Si la goupille
de blocage de la fourche n'est pas
entièrement enfoncée, la fourche pourrait
se détacher du tablier.
Toutes les 100 heures
A chaque entretien du chariot élévateur ou toutes les
100 heures de fonctionnement, effectuer les procédures de
maintenance suivantes :
• Vérifier la présence et le serrage des boulons, l'état des
conduites (absence de dommages et d'usure), l'étanchéité
du circuit hydraulique, ainsi que la présence et l'état des
butées de fourches.
• Vérifier le dégagement des crochets inférieurs ainsi
que l'absence d'usure. Serrer les vis d'assemblage des
crochets inférieurs à 65 Nm.
Toutes les 300 heures
Toutes les 300 heures de fonctionnement du chariot, outre
les opérations de maintenance des 100 heures, effectuer les
procédures suivantes :
• Appliquer de la graisse pour châssis sur les raccords de
graissage des roulements supérieurs et inférieurs du tablier
à déplacement latéral.
Toutes les 1 000 heures
Toutes les 1 000 heures de fonctionnement du chariot, outre
les opérations de maintenance des 100 et des 300 heures,
effectuer les procédures suivantes :
• Vérifier l'usure des roulements supérieurs et inférieurs. Si
un roulement est usé et que son épaisseur n'est plus que
de 2,5 mm, remplacer le jeu de roulement complet. Se
reporter au manuel d'entretien pour en savoir plus sur les
procédures de remplacement.
Toutes les 2 000 heures
Après 2 000 heures de fonctionnement, en plus de la
procédure de maintenance des 100, 300 et 1 000 heures,
les fourches utilisées doivent être contrôlées à intervalles de
12 mois maximum (pour les opérations de déplacement latéral
simple) ou chaque fois qu'un défaut ou une déformation
permanente est détecté. Un fonctionnement intense requiert
des contrôles plus fréquents.
Le contrôle des fourches doit être effectué par du personnel
formé afin de détecter tout défaut qui pourrait compromettre
la sécurité d'utilisation. Toute fourche défectueuse doit être
retirée du service. Référence ANSI B56.1-2005.
Contrôler la présence des défauts suivants :
• Fêlures en surface
• Alignement de la partie horizontale et de la tige
• Équerre de la fourche
• Différence de hauteur entre les pointes de fourche
• Verrouillage dupositionnement
• Usure sur la partie horizontale et sur la tige de la fourche
• Usure sur les crochets de la fourche
• Lisibilité des inscriptions
REMARQUE : Le kit de sécurité pour fourches 3014162
contient des calibres d'usure, des fiches d'inspection et
une affiche de sécurité. Un calibre d'usure de crochet
de fourche et de tablier [références 209560 (Classe II) et
209561 (Classe III)] est également disponible.
6812836 FR
AVERTISSEMENT : Après toute intervention
d'entretien, toujours tester le tablier à
déplacement latéral intégré en effectuant
cinq cycles complets de fonctionnement.
En premier lieu, effectuer un test à vide.
Tester ensuite sous charge afin de s'assurer
du fonctionnement correct avant d'utiliser
l'appareil en situation réelle.
Graisseurs
SS0952.eps
Vérin et
flexibles
Attaches
Butées
de
fourches
Distributeur
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