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Transporte
¡Prevención de accidentes!
Las instalaciones han de ser transportadas en unos medios con la capacidad de carga suficiente.
Durante el transporte ha de estar fuertemente atada. Han de evitarse los golpes.
Si el transporte es dentro de la propia empresa, puede éste realizarse con una carretilla elevadora normal o de
horquilla, y sobre una paleta.
Durante el trayecto se ha de tener en cuenta el centro de gravedad, para que la instalación no se vuelque o
pierda la firmeza.
• Durante el transporte de la instalación, mantener la altura del elevador lo más pequeña posible.
• Durante el transporte de la instalación tener cuidado que todas las conexiones eléctricas o neumáticas
(incluso los de la red de cables y/o contenedores de reserva de aire) estén sueltas.
• Durante el transporte de la instalación observar la normativa de seguridad relativa al uso de carretillas eleva-
doras normales y/o con horquilla.
Almacenamiento
Generalidades sobre el almacenamiento
• En caso de que una instalación no se vaya a colocar inmediatamente, ni se ponga enseguida en funciona-
miento, tiene que almacenarse en unas condiciones especiales: recintos interiores secos, sin polvo, libre de
heladas y protegidos de la luz del sol.
• Si el almacenamiento va a durar bastante tiempo, tendrían que desvaporarse los posibles restos de agua
condensada del refrigerador y envolverse la instalación en un embalaje plástico o de hoja.
• Dicho período de almacenamiento no debería durar más de un año.
Forma de funcionamiento de los tipos de equipos de pressurizazión
RTS 1000D, RTS 2700D y RTS 5000D
El compresor aspira el aire exterior y lo comprime a un máximo de 7 bar. Dicho aire, una vez comprimido,
pasa de forma alterna por dos contenedores de materia secante, que forman el secador en sí. En este lugar
se quita la humedad al aire. Este proceso se realiza siempre en un sólo contenedor de materia secante. Mien-
tras tanto en el segyo recipiente la materia secante existente se regenera a partir de corriente parcial del aire
ya seco. El aire húmedo regenerado que se ha creado, se acumula en un container de recogida de condensa-
do.
El aire que se ha secado de tal manera se almacena en un contenedor de aire de reserva con una presión de
entre 3,0 y 5,5 bar. El interruptor automático por caída de presión se encarga de que haya suficiente aire a
presión en el contenedor. Para ello apaga y enciende el compresor. En el manómetro „Alta presión" se puede
leer la presión de aire que hay en el container.
El reductor de presion instalado mengua el aire comprimido almacenado en el contenedor hasta alcanzar la
presión de cable deseada. Dicho valor puede leerse en el manómetro „Presión de cable". A través de una vál-
vula de cierre y una tobera, este aire a presión reducida llega a un dispositivo conmutador en la red de cables
conectada. Para garantizar un perfecto funcionamiento de la instalación, se examina constantemente el grado
de humedad de este aire comprimido y ya seco. Si aumenta la humedad relativa del aire por encima del 4%,
el compresor se apaga. Se encenderán entonces la señal de alarma „Error" y la de humedad „F".
La presión en el contenedor de aire de reserva está constantemente controlada . Si aumenta por encima de un
valor de 7,0 bar, ésta se evacuará a través de una válvula de seguridad.
Asimismo, también se controla constantemente la presión que se dirige a los dispositivos de distribución. Si
dicho valor aumenta más de 0,2 bar por encima del índice ajustado para el cable, también se evacuará la pre-
sión a través de una válvula de seguridad. Si en cambio la presión disminuye 0,2 bar más de la presión de
cable ajustada, el interruptor de presión emitirá la señal „N".
Una vez puesta en funcionamiento, la instalación trabaja de forma completamente automática. Los posibles
fallos que surjan serán mostrados en el relé multifuncional (MFR) y en los paneles de control e indicador a tra-
vés del LED. Además dichas señales de fallos pueden ser transmitidas a una central externa.
El MFR pilota las válvulas magnéticas del secador de tal forma que ambos procesos, el de secado y el de
regeneración, se reparten uniformemente entre ambos contenedores. Con ello se evita que el secador se
„ahogue" incluso con mínimas cantidades de aire.
Además, las válvulas magnéticas se encienden de tal manera que pueden garantizar un funcionamiento sin
presión del compresor.
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