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ATTENTION ! La non-observation des règles énoncées plus haut
annule le système de sécurité prévu par le fabricant (classe I) et comporte des
risques graves pour les personnes (ex. choc électrique) et les appareils (ex.
incendie).
5.5 RACCORDEMENT PNEUMATIQUE
-
Prévoir une ligne d'air comprimé avec pression d'exploitation comprise entre 6 et 8
bars.
- Monter sur le groupe filtre réducteur l'un des raccords d'air comprimé fourni pour
s'adapter aux raccords disponibles sur le lieu d'installation.
5.6 BRANCHEMENT DE LA PINCE PNEUMATIQUE (Fig. D)
- Brancher les fiches DINSE dans les prises prévues à cet effet.
ATTENTION ! Les « dinse » des câbles se connectent aux prises du
tableau par une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre : vérifier que
la torsion des câbles ne desserre pas la connexion ; dans ce cas, tourner les
« dinse » des câbles dans le sens contraire des aiguilles d'une montre avant
de les insérer et de les bloquer dans le tableau.
- Brancher les deux fiches de l'air dans les prises prévues à cet effet sur le poste
de soudage par points : petite fiche (air de refroidissement) ; grande fiche (air
commande pistolet pneumatique).
-
Insérer le connecteur du câble de commande dans la prise à 14 broches prévue à
cet effet.
5.7 BRANCHEMENT DE LA PINCE MANUELLE ET PISTOLET STUDDER AVEC
CÂBLE DE MASSE (FIG. E)
- Brancher les fiches DINSE dans les prises prévues à cet effet : seulement pour
le studder, brancher le pistolet et la masse aux dinse concernées, comme sur la
sérigraphie de la machine.
-
Insérer le connecteur du câble de commande dans la prise prévue à cet effet.
Les branchements des prises d'air pour l'air comprimé ne sont pas nécessaires.
6. SOUDAGE (PAR POINTS)
6.1 OPÉRATIONS PRÉALABLES
Avant de procéder aux opérations de soudage (par points), il est nécessaire
de procéder à une série de contrôles et de réglages devant être effectués avec
l'interrupteur général en position " O " et verrouillé .
-
Contrôler que le raccordement électrique a été correctement effectué conformément
aux instructions précédentes.
-
Contrôler le raccordement d'air comprimé; connecter le tube d'alimentation au
réseau d'alimentation pneumatique, régler la pression au moyen de la poignée du
réducteur jusqu'à affichage sur le manomètre d'une valeur comprise entre 4 et 8
bars (60 - 120 psi) en fonction de l'épaisseur de la tôle à traiter.
-
Interposer entre les électrodes une entretoise de même épaisseur que les tôles
; contrôler que les bras approchés manuellement sont parallèles et que les
électrodes sont dans l'axe (pointes en correspondance).
Procéder au réglage, en desserrant si nécessaire les vis de fixation des bras qui
peuvent être tournés ou déplacés dans les deux directions de leur axe ; une fois le
réglage effectué, serrer à nouveau soigneusement les vis de fixation.
-
Le réglage de la course de fonctionnement s'effectue au moyen des électrodes.
Ne jamais oublier qu'une course supérieure de 6-8 mm par rapport à la position de
pointage est nécessaire pour exercer la force nécessaire sur la pièce à souder.
La FIG. G fournit un réglage « standard » de la position des électrodes avec la
pince au repos.
-
Au moyen de la pince manuelle, ne pas oublier que le réglage de la force exercée
par les électrodes durant le pointage s'obtient au moyen de l'écrou moleté (FIG.
H) ; serrer dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la force en
proportion de l'augmentation de l'épaisseur des tôles, en sélectionnant toutefois
des réglages permettant la fermeture de la pince (et l'actionnement correspondant
du micro-interrupteur) en exerçant un effort très limité. Le positionnement correct
des bras et électrodes est identique aux indications données pour la pince
pneumatique.
6.2 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES (en pointage)
Les paramètres utiles à la détermination du diamètre (section) et de la tenue
mécanique du point sont les suivants :
-
Force exercée par les électrodes.
-
Courant de pointage.
-
Temps de pointage.
En l'absence d'expérience en la matière, effectuer plusieurs essais de pointage
en utilisant des épaisseurs de tôles de même qualité et épaisseur que le travail à
effectuer.
Adapter la force des électrodes au moyen du régulateur de pression, comme indiqué
au point 6.1, et en sélectionnant des valeurs moyennes-hautes.
Les paramètres courant et temps de soudage par points sont réglés automatiquement
en sélectionnant l'épaisseur des tôles à souder avec les touches (icônes + / -). Les
éventuels ajustements du temps point par rapport à la valeur standard (DEFAULT)
peuvent être effectués, dans les limites préfixées, en agissant sur la touche (icône
fig. C-2).
Insérer la pulsation
pour pointer des tôles d'une épaisseur de 0.8÷1.2mm à
haute limite d'élasticité.
La période de pulsation est automatique, elle n'a pas besoin de réglage.
IMPORTANT : Si l'épaisseur sélectionnée « clignote », cela signifie que le courant de
soudage par points standard
exécuter le point de façon satisfaisante ; en compatibilité avec la puissance disponible
sur le lieu d'installation, reprogrammer le poste de soudage par points au courant
maximum (voir paragraphe 4.2.1) : des courants de soudage par points élevés
associés à des temps réduits confèrent de meilleures caractéristiques au point.
On considère l'exécution du point comme correcte quand en soumettant une piqûre
au test de traction, on provoque l'extraction du noyau du point de soudage d'une des
deux tôles.
6.3 PROCÉDÉ
6.3.1 PINCE PNEUMATIQUE
-
Le temps d'accostage (SQUEEZE TIME) est automatique, la valeur varie en
fonction de l'épaisseur de tôle sélectionnée.
-
Poser une électrode sur la surface d'une des deux tôles à pointer.
-
appuyer sur le bouton situé le manche de la pince pour obtenir :
a) Fermeture des tôles entre les électrodes avec la force préréglée (actionnement
cylindre).
, ou initialement programmé, est insuffisant pour
b) Passage du courant de soudage préfixé pendant le temps préfixé signalé par
l'allumage et l'extinction de l'icône
- Relâcher le bouton quelques instants après l'extinction de l'icône (fin de soudage) ;
ce retard (maintien) confèrent de meilleures caractéristiques mécaniques au point.
6.3.2 PINCES MANUELLES
-
Poser l'électrode inférieure sur les tôles à pointer.
- Actionner le levier supérieur de la pince en fin de course, pour obtenir :
a) Fermeture des tôles entre les électrodes avec la force préréglée.
b) Passage du courant de soudage préfixé pendant le temps préfixé signalé par
l'allumage et l'extinction de l'icône
- Relâcher le levier de la pince quelques instants après l'extinction de l'icône (fin de
soudage) ; ce retard (maintien) confère de meilleures caractéristiques mécaniques
au point.
6.3.3 PISTOLET STUDDER
ATTENTION !
- Pour fixer ou démonter les accessoires du mandrin du pistolet, utiliser deux
clés fixes hexagonales de façon à empêcher la rotation de ce même mandrin.
- En cas d'opération sur des portes ou des capots, brancher obligatoirement
la barre de masse sur ces parties pour empêcher le passage de courant par
les charnières, et quoi qu'il en soit à proximité de la zone à pointer (de longs
parcours de courant réduisent l'efficacité du point).
6.3.4 Branchement du câble de masse
a) Mettre la tôle à nu, le plus près possible du point sur lequel on entend opérer, sur
une surface correspondant à la surface de contact de la barre de masse.
b1) Fixer la barre de cuivre à la surface de la tôle en se servant d'une PINCE
ARTICULÉE (modèle pour soudages).
En alternative à la modalité « b1 » (difficulté de réalisation pratique), adopter la
solution :
b2) Pointer une rondelle sur la surface de la tôle précédemment préparée ; faire
passer la rondelle par la fissure de la barre en cuivre et la bloquer avec la pince
fournie à cet effet.
Soudage par points d'une rondelle pour fixation du terminal de masse
Monter l'électrode prévue à cet effet sur le mandrin du pistolet (POS. 9, Fig. I) et y
insérer la rondelle (POS. 13, Fig. I).
Poser la rondelle dans la zone choisie. Mettre le terminal de masse en contact, sur la
même zone ; appuyer sur le bouton du pistolet en réalisant le soudage de la rondelle
sur laquelle exécuter la fixation comme décrit précédemment.
Soudage par points de vis, rondelles, clous, rivets
Équiper le pistolet de l'électrode adaptée, y insérer l'élément à pointer et le poser
contre la tôle sur le point désiré ; appuyer sur le bouton du pistolet : relâcher le bouton
seulement après le temps programmé.
Soudage par points des tôles d'un seul côté
Monter l'électrode prévue sur le mandrin du pistolet (POS. 6, Fig. I) en appuyant sur la
surface à pointer. Actionner le bouton du pistolet, relâcher le bouton seulement après
le temps programmé.
ATTENTION !
Épaisseur maximale de la tôle pouvant être pointée, d'un seul côté : 1+1 mm.
Ce soudage par points n'est pas admis sur des structures portantes de la
carrosserie.
Pour obtenir des résultats corrects dans le soudage par points des tôles, il faut adopter
quelques précautions fondamentales :
1 - Une connexion de masse impeccable.
2 - Les deux parties à pointer doivent être mises à d'éventuelles peintures, graisse,
huile, qui la couvrent.
3 - Les parties à pointer devront être en contact l'une avec l'autre, sans entrefer, au
besoin presser avec un outil, pas avec le pistolet. Une pression trop forte porte à
de mauvais résultats.
4 - L'épaisseur du morceau supérieur ne doit pas dépasser 1 mm.
5 - La pointe de l'électrode doit posséder un diamètre de 2.5 mm.
6 - Bien serrer l'écrou qui bloque l'électrode, vérifier que les connecteurs des câbles
de soudage sont bloqués.
7 - Quand on pointe, poser l'électrode en exerçant une légère pression (3÷4 kg).
Appuyer sur le bouton et laisser passer le temps nécessaire au soudage par
points, et seulement alors éloigner le pistolet.
8 - Ne jamais s'éloigner de la masse de plus de 30 cm du point de fixation.
Soudage par points et traction simultanée de rondelles spéciales
Cette fonction s'exécute en montant et en serrant à fond le mandrin (POS. 4, Fig. I)
sur le corps de l'extracteur (POS. 1, Fig. I), et en accrochant et serrant à fond l'autre
terminal de l'extracteur sur le pistolet. Insérer la rondelle spéciale (POS. 14, Fig. I)
dans le mandrin (POS. 4, Fig. I), en la bloquant avec la vis prévue à cet effet (Fig. I).
La pointer dans la zone concernée en réglant le poste de soudage par points comme
pour le soudage par points des rondelles et commencer la traction.
À la fin, tourner l'extracteur de 90° pour détacher la rondelle, qui peut être repointée
dans une nouvelle position.
Réchauffement et déformation par écrasement des tôles
Dans cette modalité opérationnelle, le TIMER est désactivé.
La durée des opérations est donc manuelle car elle est déterminée par le temps
durant lequel on maintient la pression sur le bouton du pistolet.
L'intensité du courant est automatiquement régulée en fonction de l'épaisseur de la
tôle choisie.
Monter l'électrode en carbone (POS. 12, FIG. I) sur le mandrin du pistolet en la
bloquant avec la bague. Toucher de la pointe en carbone la zone précédemment
portée à nu et pousser le bouton du pistolet. Agir de l'extérieur vers l'intérieur avec un
mouvement circulaire de façon à réchauffer la tôle qui, en se durcissant, revient dans
sa position originale.
Pour éviter que la tôle ne revienne trop, traiter de petites zones et tout de suite après
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