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La escoria de alta velocidad se forma cuando la velocidad de corte es demasiado alta y el arco se comba por detrás.
Se forma un delgado reborde de metal solidificado que se adhiere muy cerca del corte. Se adhiere más firmemente por
debajo del corte que la de baja velocidad y es difícil de quitar. Para reducir la escoria de alta velocidad:
Disminuir la velocidad de corte.
Disminuir la distancia antorcha-pieza.
Perforación de la pieza a cortar con antorcha mecanizada
Al igual que con la antorcha manual, con la antorcha mecanizada puede empezar un corte con arranque desde el borde o
por perforación de la pieza a cortar. La perforación dará lugar a una menor duración de los consumibles que el arranque
desde el borde.
Las tablas de corte tienen una columna con la altura de antorcha recomendada al empezar una perforación. Para el
Powermax125, la altura de perforación es, por lo general, entre 1,5 y 4 veces mayor que la altura de corte. Consultar los
valores específicos en las tablas de corte.
El retardo de perforación debe ser lo suficientemente largo como para que el arco pueda perforar el material antes
de que avance la antorcha, pero no tan largo como para que "deambule" tratando de encontrar el borde de un orificio
grande. A medida que se desgasten los consumibles, posiblemente haya que aumentar el tiempo de retardo. Los
retardos de perforación que se dan en las tablas de corte se basan en los retrasos promedio en toda la duración
de los consumibles.
Si los materiales a perforar se acercan al espesor máximo de un proceso específico, se deben considerar los siguientes
factores importantes:
Dejar una distancia de entrada de corte casi igual al espesor del material a perforar. Por ejemplo, un material
de 20 mm requiere una entrada de corte de 20 mm.
Para evitar que el material fundido acumulado en la perforación dañe el escudo frontal, no dejar que la antorcha
descienda a la altura de corte hasta no haber pasado por encima del charco de material fundido.
Las diferentes composiciones químicas de los materiales pueden tener un efecto desfavorable en la capacidad de
perforación del sistema. En especial, el acero de alta resistencia con un alto contenido de manganeso o silicio puede
reducir la capacidad máxima de perforación. Hypertherm infiere los parámetros de perforación del acero al carbono
utilizando placas certificadas A-36.
Fallas comunes del corte mecanizado
El arco piloto de la antorcha enciende pero no se transfiere.
El cable de masa no está haciendo buen contacto con la mesa de corte o esta última no está haciendo buen
contacto con la pieza a cortar.
La distancia antorcha-pieza/altura de corte es demasiado grande.
La pieza a cortar no se perforó del todo y hay demasiadas chispas encima de ella.
No se eliminó el óxido o pintura de la superficie del metal.
Los consumibles están desgastados y necesitan reemplazo. Para lograr un rendimiento óptimo en la aplicación
mecanizada, reemplazar juntos la boquilla y el electrodo.
El cable de masa no está haciendo buen contacto con la mesa de corte o esta última no está haciendo buen
contacto con la pieza a cortar.
La corriente (amperaje) es demasiado baja. Ver Montaje de antorcha mecanizada en la página 67.
Powermax125 Manual del operador 808083
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7 – Corte mecanizado
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