Tabla de contenido
Publicidad
OMNIMIG 200
○ Soldadura de filete: En la mayoría de las soldaduras de este tipo, en espesores medios a
grandes, se requieren múltiples pasadas para obtener una unión fuerte. La siguiente
ilustración muestra 3 pasadas en uniones T o solapadas:
6.7. Soldadura de punto
a. Métodos
Hay tres métodos de soldadura de punto: "Punch and fill", "Burn through" y "Lap".
Cada una presenta ventajas y desventajas dependiendo de la aplicación y la preferencia de
cada soldador.
De los tres métodos, "Punch and fill" es el que da como resultado la mejor apariencia de
acabado. En este método, se debe realizar un agujero (punzonado o perforado) en la pieza
superior y el arco se dirige a través de este para penetrar en la pieza de abajo. El charco de
soldadura va rellenando el agujero, quedando una superficie lisa y al ras de la pieza
superior. Se debe seleccionar el calor, el diámetro y la velocidad del alambre como si se
fuera a realizar un cordón de soldadura normal sobre el material del mismo espesor.
El método "Burn through" permite soldar dos piezas metálicas superpuestas "quemando" a
través de de la pieza superior. Con este método, los diámetros grandes de alambre tienden
a dar mejores resultados, como los alambres tubulares (o
alambres tubulares de 0,8 a menos que el espesor del material a soldar sea muy fino o la
excesiva acumulación de material de aporte y una mínima penetración sean aceptables. Se
debe seleccionar siempre una configuración de calor alta y ajustar la velocidad del alambre
antes de emplear este método.
En el método "Lap", se dirige el arco para penetrar las piezas superior e inferior al mismo
tiempo, y se realiza en ambos lados de la unión superpuesta. Se debe seleccionar el calor,
el diámetro y la velocidad del alambre como si se fuera a realizar un cordón de soldadura
normal sobre el material del mismo espesor.
MANUAL DE USUARIO
flux) de 0,9 mm. No usar
20
Publicidad
Tabla de contenido
