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Purga del sistema y limpieza
Una vez instalados los internos de encendido SteamForm
y extraídas las boquillas de pulverización, todos los
residuos, la oxidación y las sustancias accidentales deben
removerse de las líneas de agua y vapor.
La conducción de este procedimiento de limpieza con los
internos operacionales puede tener como consecuencia
varios escenarios posibles y requerir reemplazos o
reparaciones de componentes. Por ejemplo, el daño a una
superficie terminada puede provocar erosión prematura
que lleve eventualmente a una pérdida no deseada y a
un control inestable. La descarga de residuos en los
internos operacionales puede provocar pérdida de la
capacidad de flujo o un bloqueo debido a los restos
inducidos por corrosión por frotamiento del obturador
contra una superficie de control.
Advertencia:
No instale los internos operacionales
y las boquillas de pulverización hasta que las tuberías
no hayan sido purgadas y limpiadas por completo.
Todos los restos deben extraerse para proteger a los
internos de que se dañen.
Tratamiento térmico post soldadura
y ensayo a presión hidráulica
Las válvulas SteamForm se fabrican con conexiones
soldables a tope. Para las válvulas que requieren soldadura
en línea, seleccione un vástago para soldadura que sea
compatible con el material de conexión de la válvula.
Consulte la información provista de especificaciones de
válvulas para el material de conexión y del cuerpo.
Los códigos aplicables de instalación del país o estado
especifican los requisitos del tratamiento térmico con
soldadura y post soldadura que deben cumplirse. Se
recomienda que se verifiquen las temperaturas de
soldadura localizadas por termopar.
Advertencia:
Se recomienda extraer los internos
operacionales durante estos procedimientos para
garantizar que los mencionados no se dañen.
Los procedimientos de ensayo a presión hidráulica
pueden requerir un dispositivo de prueba diseñado por la
fábrica dependiendo de si se utiliza o no la SteamForm
como punto de interrupción de la clase de presión o del
material. En este tipo de instalación, el aislamiento de la
sección de entrada de la de salida es necesario para
evaluar cada componente de manera individual contra su
código único requerido en las condiciones de prueba.
Instalación de la válvula SteamForm
La válvula SteamForm debe instalarse en línea para que
el flujo a través de la válvula siga la dirección indicada por
la flecha de flujo en el cuerpo de la válvula.
Luego de que las líneas de vapor se limpien completamente
y se realice un ensayo a presión hidráulica será seguro
instalar los internos operacionales. Para una asistencia de
encendido de un técnico acreditado, contacte a la oficina
de ventas o fábrica de Masoneilan local. Para obtener el
procedimiento de instalación completo, vea el manual de
instrucciones de SteamForm.
Repuestos para la puesta en marcha
Un conjunto completo de repuestos para la puesta en
marcha debe estar disponible en las instalaciones en todo
momento para disminuir la cantidad de tiempo muerto
para la SteamForm. Los repuestos de la puesta en
marcha deben incluir, como mínimo, un conjunto completo
de juntas y relleno para proveer las partes blandas
requeridas para una reinstalación.
Las partes blandas tales como las juntas y empaque
nunca deben reutilizarse una vez que se las extrae de la
válvula. No intercambie componentes por partes provistas
por otras válvulas.
Derivación de turbina a aplicaciones
del condensador
Dentro de las aplicaciones de derivación de turbina
se incluyen varios factores externos e internos,
específicamente en la derivación a la aplicación del
condensador. El rol de SteamForm es muy importante
para garantizar que el equipo esté protegido durante los
trayectos de alta presión y temperatura. Otro gran
problema se produce por la limitación de ruido ya que
el vapor de alta energía se inyecta en un conducto de
pared fina que actúa de manera similar a un amplificador
de ruido. Estas preocupaciones se tratan más adelante
con más detalles.
Requisitos del sistema de derivación
El diseño de la derivación al condensador requiere una
reducción significativa en el nivel de calor del vapor para
alcanzar un límite que esté dentro de los límites de diseño
del condensador. Los límites de calor requieren que
SteamForm reduzca la temperatura del vapor al alcance
de saturación antes de admitirlo en el condensador. Esta
aplicación también precisa de una respuesta rápida para
asegurar que las válvulas de seguridad permanezcan
cerradas y eviten que el vapor se ventile afuera de este
sistema de lazo cerrado.
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