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Control de proceso
Controlar la temperatura en o cerca de la saturación es
difícil debido a los límites de rendimiento de la tecnología del
sensor de temperatura. Si el vapor que atraviesa el sensor
está "húmedo", el sensor reconoce el agua y señala que el
vapor ya se encuentra refrigerado. El vapor húmedo es difícil
de medir con precisión y crea inestabilidad y largas
oscilaciones de variabilidad del proceso.
Cuando se reduce la temperatura del vapor a la saturación,
se inyectan grandes cantidades de agua. Grandes
porcentajes de agua por sobre el vapor pueden traer como
consecuencia inundaciones en las tuberías y una posible
precipitación radioactiva. A mayor distancia que viaja el
agua, mayor riesgo de precipitación radioactiva y de
inundaciones. Para limitar estos acontecimientos, se
recomienda que se realicen conexiones cerradas de la
SteamForm con un tubo de descarga de contrapresión.
Este escenario de conexiones cerradas envía con fuerza
al agua sin vaporizar hacia el tubo de descarga que reduce
la presión y ayuda a mezclar al crear una región de
baja presión que cause que el agua se vaporice
instantáneamente. Este proceso precisa de la utilización de
control por alimentación anticipada para mantener un punto
establecido de temperatura aguas abajo estable y preciso.
Tubería de descarga de contrapresión
El tubo de descarga de contrapresión es una pieza
esencial del equipo para diseñar un sistema de
derivación. La caída de presión de este dispositivo debe
separarse estratégicamente para controlar un balance
entre el tamaño y el costo del equipo comparado con el
rendimiento general del sistema. Por medio de una
apropiada puesta en marcha, se pueden minimizar la
caída de presión, el tubo de descarga, SteamForm y los
tamaños de tuberías unidas. Esto reduce el costo total de
la instalación.
El tamaño del tubo de descarga adquiere gran
importancia cuando se inserta en el conducto de un
condensador enfriado por aire. Los tubos de descarga
grandes crean una obstrucción al flujo transversal del
vapor que está siendo expulsado de la turbina antes de la
admisión en el condensador del sistema. La obstrucción
crea una contrapresión no deseada en la turbina y reduce
la eficiencia general de la turbina y de la planta de vapor.
Sin embargo, el tubo de descarga debe alcanzar un
tamaño específico para poder separar los huecos del
tubo y mantener la independencia del chorro de vapor
para reducir la generación de ruidos.
La puesta en marcha correcta de la caída de presión en este
sistema es de gran importancia para disminuir la generación
de ruidos y el costo de la instalación. Debido a
recomendaciones de diseño específicas, es vital que se
incluyan al proveedor de válvula de derivación y al proveedor
del condensador en el diseño para asegurar que se otorgue
el mejor diseño en la interacción del equipo.
Evaluación del sistema de ruidos
Los ruidos en este sistema se crean desde una
combinación de fuentes múltiples. La válvula de control,
el tubo de descarga y el conducto del condensador son
todos fuentes potenciales para la generación del ruido.
Se recomienda el aislamiento acústico para proteger a
los segmentos de tuberías de la producción excesiva de
ruidos. Sin embargo, el ruido aislado dentro de un sistema
cerrado se propaga aguas abajo hasta que se instale un
dispositivo que atenúe el ruido. Como el ruido se propaga
más allá de aguas abajo, a veces, alcanza un punto
donde es liberado dentro del conducto de pared fina del
condensador. En este punto, el conducto actúa como un
amplificador de ruidos e incrementa el nivel de decibelio.
Masoneilan recomienda ampliamente que cuando sea
posible, se rodeen todos los conductos con paredes finas
con aislamiento acústico.
Otro desafío se presenta en un caso donde todas las
líneas múltiples de derivación sean descargadas dentro
de un punto único de inyección. Las corrientes en chorro
que salgan de los tubos de descarga pueden combinar
las fuentes de ruido y crear una fuente única que genere
niveles mucho mayores de ruido. Para reducir los niveles
de ruido, estos chorros deben permanecer en forma
separada por medio de la instalación de grandes
distancias entre cada tubo de descarga. Los niveles de
ruido en la derivación a las aplicaciones del condensador
han sido medidos en exceso de 110 dBA. Para obtener
mejores resultados, los problemas previos a la
instalación deben ser evaluados por completo por la
firma de diseño y por el proveedor del equipo de
derivación de turbina.
Recomendaciones finales
El servicio severo de la válvula SteamForm posee varias
características específicas de diseño que requieren
evaluación y consideración detallada. Cada hora que se
tarda en el proceso de diseño puede recuperar días de
tiempo muerto y dólares en el costo de mantenimiento.
Para cada una de estas aplicaciones, se recomienda
contactar a los técnicos acreditados de Masoneilan
para que colaboren en la evaluación y provean de
recomendaciones específicas de aplicaciones para una
operación a largo plazo y exitosa.
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