HP3
Español
Esta operación se debe realizar después de que la instalación se haya declarado perfectamente
estanca.
- Conectar la bombona (poniendo en vacío también la tubería de conexión) al circuito de alta presión a
través de la juntura que se encuentra entre el condensador y la reserva de líquido.
- Realizar la carga a través de la juntura de la fase líquida de la bombona.
- Cargar, sustituyendo la bombona cuando esté descargada, hasta que la presión entre la bombona y
la instalación sean iguales. Con las presiones equilibradas, ya no se podrá cargar por esta juntura.
- En las bombonas con doble juntura, no volcar la bombona.
- Conectar la fase líquida de la bombona a una juntura de la línea de aspiración para completar la
carga.
- Debido a la imposibilidad de realizar el vacío en el tramo de tubería de la bombona, conectar la
tubería comprobando que dentro del tubo haya refrigerante.
- Encender un compresor para reducir la presión del circuito de aspiración. Abrir el grifo de la bombona
y completar la carga.
Peligro!:Esta fase es la más peligrosa, ya que un exceso de caudal de refrigerante
puede causar un retorno de líquido excesivo al compresor, dañándolo.
Prestar atención a las temperaturas de descarga del compresor (por encima de los
50º C) y a la temperatura del cárter de aceite (10°K por encima de la temperatura de
evaporación).
Para reducir este riesgo, se puede cargar la instalación a través de una juntura
presente después de la reserva de líquido cerrando el grifo a la salida de la reserva
misma.
De esta manera, con el compresor encendido, el tramo de tubería de salida de la
reserva reducirá su presión, permitiendo al líquido contenido en la bombona
emigrar hacia la instalación. Esta operación puede causar la intervención del
presostato de alta presión. Por tanto, prestar atención al valor de la presión de
condensación.
- Completar la carga hasta que el piloto de presencia del líquido de salida de la reserva esté
completamente lleno.
- Antes de encender la instalación, consultar el manual de instalación y uso del controlador
electrónico.
Funcionamiento
El funcionamiento de la unidad se controla desde una centralita de microprocesador que mantiene las
presiones de evaporación y condensación en los valores deseados en función de las temperaturas de
uso.
La centralita está dotada de un display que permite el control de todos los parámetros de
funcionamiento y de seguridad de la unidad. Las indicaciones para la programación de la centralita se
encuentran en el manual de instalación y uso del controlador electrónico.
15.Protecciones y medidas de seguridad (Fig. 5)
Se definen "accesorios de seguridad" los dispositivos destinados a proteger las instalaciones bajo
presión por valores que superan los límites de seguridad de la instalación.
La Directiva 97/23/CE (PED = directiva europea de equipamientos bajo presión) describe dos
dispositivos de seguridad:
- dispositivo para la limitación de la presión como válvulas de seguridad, con disco de rotura, barras de
aplastamiento, de seguridad pilotado (CSPRS);
- dispositivos de limitación que activan los sistemas de regulación, que cierran o que cierran y
desactivan la instalación, como conmutadores activados por la presión, por la temperatura o por el
nivel del fluido, dispositivos de medición, control y regulación para la seguridad (SRMCR).
La válvula de seguridad CSPRS está instalada en el receptor de líquido y calibrada a 28 bar. Se
recomienda sustituir dicha válvula cada 5 años.
Los presostatos utilizados por Arneg S.p.A. (SRMRC) se clasifican en la categoría IV según la
directiva PED. Del lado de alta presión está instalado un presostato de seguridad con cartucho de
ajuste fijo con restablecimiento automático. Cada compresor tiene instalado un presostato de cartucho
de ajuste fijo con restablecimiento manual calibrado a 28 bar, no interceptable por el grifo montado en
la salida del compresor.
Dentro del cuadro eléctrico están instalados el transductor de baja presión, dos presostatos de alta
46
05060114 00 09/07/2010