Calderas murales de gas de condensación (21 páginas)
Resumen de contenidos para De Dietrich VIVADENS MCR Serie
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Guía del Servicio Postventa Les calderas murales de gas de condensación VIVADENS MCR 24, 24/28 MI, 30/35 MI, 34/39 MI MCR 24 BS/80, MCR 24 BS/130 300014081 24/08/2007...
La utilización de esta guía está reservada a profesionales cualificados Cualquier intervención en el aparato y la instalación de calefacción debe realizarla un instalador profesional. Atenerse a la normativa local vigente. Para Bélgica: cualquier tipo de intervención en el bloque de gas sólo puede ser autorizada por un técnico de la fábrica.
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1. PRESENTACIÓN - CARACTERÍSTICAS Índice: página 6 2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Índice: página 14 3. EVOLUCIÓN DE LOS PRODUCTOS Índice: página 22 4. CUADROS SINÓPTICOS DE REPARACIÓN DE AVERÍAS Índice: página 30 5. CONTROLES Y AJUSTES Índice: página 50 6. DIAGRAMAS ELÉCTRICOS Índice: página 102...
1. PRESENTACIÓN Las calderas de la gama VIVADENS son calderas murales de gas de condensación, desarrolladas y dimensionadas para todo tipo de instalación. Son innovadoras ya que su estética moderna y su cuidado acabado, y en especial la utilización de tecnologías punteras, permite obtener resultados excepcionales que aúnan confort, ahorro de energía y ecología.
Cuadro de mando 1.3.1 Descripción y opciones Interruptor general Marcha/Paro Tecla menú Manómetro Tecla deshollinador Tecla espacio o reset Tecla de mantenimiento o tecla de validación Tecla de ajuste de la temperatura de calefacción o + Tecla de ajuste de la temperatura de calefacción o - Las calderas MCR disponen de un cuadro de mando sencillo y ergonómico.
Opciones del cuadro de mando Termostato de ambiente programable (Bulto AD 137) Termostato de ambiente programable inalámbrico (Bulto AD 200) Termostato de ambiente no programable (Bulto AD 140) Los termostatos programables se encargan de la regulación y la programación semanal de la calefacción por acción sobre el quemador según distintos modos de funcionamiento: "Automático"...
Localización de la placa de características La placa de características, adosada a la tapa inferior, indica las prin- cipales características de la caldera. C000655 Los códigos dF y dU de la placa informativa se deberán introducir en los parámetros PdF y PdU para restaurar las regulaciones de fábrica o en caso de sustitución de la tarjeta principal.
Características hidráulicas 2.4.1 Bomba de caldera La caldera está equipada con una bomba de 2 velocidades de tipo Grundfos UPS 15-60 (MCR 24, MCR 24/28 MI) o UPS 15-70 (MCR 30/35 MI, MCR 34/39 MI). La caldera garantiza un funcionamiento a plena potencia de la bomba en modo agua caliente sanitaria. Para el modo de calefacción central, la bomba está...
1. PRINCIPALES COMPONENTES Purgador automático Tobera de humos Toma para medida de higiene de combustión 4 bis Intercambiador térmico 4bis. Quemador de acero inoxidable Manguito aire / gas Toma de aire del ventilador Bloque gas Pantalla Cuadro de mando Manómetro Bomba de circulación Vaso de expansión (para MCR 24, MCR 24/28 MI, MCR 30/35 MI únicamente)
Lógica de bomba En modo verano - En modo (agua caliente sanitaria) o con Easymatic en modo (Verano), la bomba funcionará durante la producción de agua caliente sanitaria. Con un Easymatic, la bomba se corta después de finalizar la temporización de bomba (Parámetro 14). La válvula de inversión calefacción / agua caliente sanitaria, queda en posición ACS.
Rampa de calefacción caldera sola P1 accesible para el usuario La conexión de una sonda exterior permite regular la calefacción en función de la temperatura exterior. 4 parámetros permiten regular la curva de calefacción: - P1 regulación de la temperatura de salida máxima (ajustable de 20 °C a 85 °C). En el ejemplo más arriba: 75 ºC. - P27 regulación de la temperatura de salida mínima (ajustable de 0 °C a 60 °C).
2. EJEMPLOS DE INSTALACIÓN Los ejemplos de instalación que se presentan a continuación no pueden cubrir todos los casos de instalación que se pueden encontrar. Su objetivo es llamar la atención sobre las normas básicas a cumplir, y será el instalador el que deba decidir los órganos de seguridad y de control a prever en la sala de calderas en función de las especificidades de ésta.
3. FUNCIONAMIENTO Ciclo de arranque de la caldera - Conectar la alimentación de la caldera. La caldera pone en marcha el programa de arranque. La pantalla indica F XX: Versión del programa (Ejemplo F1.2) La pantalla indica P XX: Versión del parámetro (Ejemplo P1.0) - La caldera inicia un ciclo de purga automática que dura aproximadamente 3 minutos y se reproduce cada vez que se corta la alimentación.
1. RESEÑA Fecha Detalle 07/2006 Comercialización exportación 10/2006 Pre-serie FRANCIA 27/11/2006 A partir del número de serie 0633502192470 Se añade un puente de fábrica sobre los bornes 7 y 8 del conector X9 de la platina de seguridad de las calderas MCR. 01/02/2007 Comercialización en FRANCIA 2.
1. CÓDIGO DE ERROR En caso de avería, se visualizan el símbolo y un código intermitente (Ejemplo E10). Pulsar la tecla durante 2 segundos. Si el código de error aparece siempre en la pantalla, se debe solucionar el error. Pulsar la tecla durante 2 segundos: La caldera vuelve a arrancar.
Código de error Código Descripción Causas probables Página de error Cortocircuito Defecto sonda de salida o de retorno Sonda defectuosa Sonda no o mal conectada El nivel y/o la presión de agua son demasiado bajos No hay circulación Temperatura de salida > Temperatura máxima de servicio Demasiado aire Diferencia de valor de la sonda de temperatura de salida o de retorno...
2. PARADA DE LOS MANDOS O PARADA DEL SISTEMA Código Significado Descripción Espera (De 3 a 10 minutos) La temperatura de salida definida ha sido alcanzada y todavía hay demanda de calor Temperatura salida t1 medida > Temperatura de salida definida (T ) + 5 ºC.
3. SÍMBOLOS UTILIZADOS Lectura de un defecto DEFECTO XXX Control a efectuar (sí/no) Tratamiento a efectuar o comentario Fin de tratamiento Antes de cualquier intervención de reparación de averías: - Verificar que los fusibles estén en buen estado. - Asegúrese de que todos los conectadores estén enganchados, que no haya cables desechos tirando ligeramente de ellos, ni cables atascados o dañados.
4. SINÓPTICOS E00: Defecto sonda de salida o de retorno Indicación E00 Comprobar si la circulación de agua es correcta. Comprobar visualmente el cableado y las conexiones de las sondas. Desconectar la sonda y comprobar su valor óhmico (véase apartado 5) ¿Valor óhmico conforme? Cambiar la sonda...
E01: Defecto T° de salida superior a la T° máx programada Indicación E01 Comprobar la alimentación y la presión del agua. Comprobar si el empalme hidráulico es correcto. Alimentar ¿Presión ok? correctamente sí ¿Hay aire en el sí Purgar circuito de agua? Comprobar si está...
E02: Defecto T° de retorno superior a la T° de salida Indicación E02 Comprobar la alimentación y la presión del agua. Comprobar si el empalme hidráulico es correcto. Alimentar ¿Presión ok? correctamente sí sí ¿Hay aire en el Purgar circuito de agua? Rehacer el cableado correctamente.
E03: Defecto regulador - defecto tierra Indicación E03 ¿Alimentación Realizar conectada a la tierra? la conexión sí Comprobar la continuidad y las conexiones en la masa. Restablecer las ¿Ok? conexiones sí Cambiar la tarjeta principal. MCR_G015-05...
E04: Defecto de encendido (5 pruebas de puesta en marcha infructuosas) Con red bifásica, comprobar que ha quitado el puente X17 para redes monofásicas. Comprobar previamente : - que el grifo de gas está abierto, Indicación E04 - que la presión de alimentación de gas está presente, - que el conducto de gas está...
E05: Defecto de ionización Indicación E05 ¿Regulación de Hacer la regulación correcta de CO con caudal mín. y con caudal máx sí Comprobar los electrodos de la bujía, el conectador y el cable ¿Ok? Alimentar correctamente sí Asegure la llegada ¿Llegada de aire ok? de aire sí...
E06: Defecto llama parásita Indicación E06 ¿Tensión en sí los bornes Cambiar la ¿Hay llama? de la válvula de válvula de gas gas ok? sí Comprobar la conexión del haz y la tarjeta; cambiar la pieza defectuosa. Comprobar si hay fibras o filamentos del quemador en contacto con la sonda de ionización.
E07: Defecto bomba Indicación E07 Comprobar que los grifos están ¿Presión de agua ok? abiertos y que no hay fugas. sí sí ¿Hay aire en Purgar el sistema? Desbloquearla con un destornillador, sí ¿La bomba está cambiarla en caso necesario. bloqueada? ¿Bomba alimentada Comprobar...
E08: Defecto ventilador Indicación E08 sí Limpiar y desbloquear con el destornillador ¿El ventilador está bloqueado? o cambiar el ventilador. sí ¿Gira si parar? Comprobar si hay demasiado tiro Comprobar el cableado y el conectador Reparar el cableado y ¿Ok? el conectador sí...
4.10 E10: Defecto de circulación de agua durante el ciclo de purga Indicación E10 Comprobar que los grifos están ¿Presión de agua abiertos y que no hay fugas. sí sí ¿Hay aire en Purgar el sistema? sí Desbloquearla con un destornillador, ¿La bomba está...
4.11 E11: Defecto de temperatura de la caja demasiado alta Esta temperatura viene dada por un componente situado en la tarjeta principal. Indicación E11 Comprobar la hermeticidad del conducto de humos. ¿Está bien Volver a poner correctamente el piloto montado el piloto de inspección o cambiarlo con la junta de inspección? sí...
4.12 E12: Poner el parámetro 23 a 0 La conexión de una unidad de Indicación E12 recuperación de calor (VMC) no se utiliza. Poner el parámetro 23 a 0 Realizar un reset de parámetros ¿Ok? Cambiar la tarjeta principal sí ¿Ok? sí...
4.13 E13: Defecto fusible intercambiador Comprobar si el fusible es Indicación E13 realmente defectuoso. Comprobar que los grifos están ¿Presión de agua ok? abiertos y que no hay fugas. sí sí ¿Hay aire en Purgar el sistema? sí Desbloquearla con un destornillador, ¿La bomba está...
4.14 E43: Defecto límites de parámetros Indicación E43 Realizar un reset de parámetros Comprobar todos los parámetros sí Cambiar la tarjeta principal ¿Ok? sí MCR_G024-05 4.15 E44: Defecto verificación de parámetros Indicación E44 Realizar un reset de parámetros Comprobar todos los parámetros sí...
1. LLENADO DE AGUA DE LA INSTALACIÓN La primera puesta en funcionamiento debe ser realizada por un profesional cualificado. De funcionar con el sifón de agua de condensación vacío, la caldera podría sufrir daños. Últimas comprobaciones antes de la puesta en funcionamiento Antes de la puesta en servicio, la instalación de calefacción debe estar completamente llena y enjuagada.
1.2.5 Observaciones importantes referentes a la calidad del agua de las instalaciones existentes Si la calidad del agua de la instalación existente es insuficiente, deben tomarse medidas. Posibilidad de colocar uno o varios filtros. La limpieza completa de la instalación debe ser efectuada por un especialista. Debe asegurarse un caudal importante y controlado para evacuar todas las impurezas y depósitos del circuito de calefacción.
Conexión del agua Se suministran junto al soporte posterior una pieza de conexión, una té y una tubería de cobre recocido. Cortar el tubo de cobre a la longitud correcta mediante un cortatubos. 1.4.1 Calefacción sólo Pieza de conexión para tubo de cobre Ø10 a: En tubo para soldar cobre (diámetro 10 mm) En el caso que no se instale un acumulador, se suministran tapones para obturar las bocas de salida y retorno a...
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1.4.4 Fije la caldera a plomo vertical en una pared lo bastante resistente mediante la escuadra de fijación suministrada Acordarse de retirar los capuchones de protección colocados en las entradas y salidas hidráulicas de la caldera...
1.4.5 Conexión del conducto de evacuación de los condensados - Conectar la salida/desagüe del sifón, del desconectador y de la válvula de seguridad con los tubos flexibles suministrados con el colector. - Conectar el conducto de evcuación de condensados a un punto de evacuación del alcantarillado apropiado mediante un tubo resistente al ácido (Ø...
Llenado, purga y vaciado de la instalación Apagar la caldera. - La presión de agua en la caldera debe estar comprendida entre 1 y 2.5 bares. Eventualmente añadir agua a la instalación. - Proceder a rellenar el circuito de calefacción con un caudal bajo a través del grifo de vaciado con el fin de facilitar la purga. - El llenado y la purga de la instalación 2 veces al año deberían bastar para obtener una presión hidráulica adecuada.
- Durante el llenado, utilizar el desconectador. - Abrir la válvula (1/4 vuelta). - Volver a cerrar el desconectador cuando el manómetro indique una presión de 2 bar. - Conectar la alimentación de la caldera. 1.5.3 Purga de la calefacción Es indispensable purgar el aire presente eventualmente en la caldera, las tuberías o la grifería, para evitar molestias sonoras susceptibles de producirse durante la calefacción o la extracción del agua.
Apagar la caldera. Los radiadores están fríos. El agua puede estar todavía caliente. - Purgar los radiadores. - Respetar el orden de purga del circuito; empiece por el punto bajo de la instalación. - Abrir el racor de purga mediante la llave de purga manteniendo un trapo apoyado contra el racor.
- Abrir el racor de purga mediante la llave de purga manteniendo un trapo apoyado contra el racor. - Abrir la válvula de purga en el próximo punto de la instalación. - Abrir las válvulas de todos los radiadores conectados al sistema de calefacción.
1.5.6 Colocación de la caldera en instalaciones ya existentes - Limpiar la instalación con un desatascador. - Limpiar la instalación con un limpiador universal para eliminar los residuos de la misma (cobre, estopa, fundente para soldadura). - Enjuagar bien la instalación hasta que el agua esté clara y libre de toda impureza. - Proteger la instalación contra la corrosión y el hielo con un inhibidor y un anticongelante.
2. CUADRO DE MANDO Descripción El cuadro de mando de la caldera MCR incorpora 6 teclas de función, un interruptor marcha / paro y una pantalla. Las teclas de función permiten leer o modificar los parámetros y las temperaturas. A Tecla menú B Pantalla C Interruptor general Marcha/Paro D Manómetro...
Ajuste en la pantalla de inicio 2.3.1 Calefacción - A partir del estado de la pantalla de inicio, pulsar la tecla - Se muestran el símbolo y la temperatura actual. - Pulsar la tecla + o la tecla - para modificar el valor. - Para validar, pulsar la tecla - Pulsar varias veces la tecla - hasta que se visualice el símbolo OFF.
Menús Ajuste de fábrica Visualizac Pulsar Parámetro Intervalo de regulación 24/28 30/35 34/39 ión - t1 = Temperatura de salida (°C) - t2 = Temperatura de retorno (°C) - t3 = Temperatura del acumulador (°C) - t4 = Temperatura externa (°C) - FL = Corriente de ionización (µA) - nF =...
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- COdE = 0012 10 - 70 x 100 rev/min - P17 = Velocidad máxima del ventilador (Calefacción) - P18=Velocidad máxima del ventilador (ACS) No modificar - P19 = Velocidad mínima ventilador No modificar (Calefacción+ACS) - P20 = Velocidad de arranque del ventilador No modificar - P21 = Ajuste del régimen de la bomba (En modo 0 = Velocidad mínima...
3. MANDO A DISTANCIA Emplazamiento El mando a distancia se colocará en un tabique interior, aproximadamente a 1.5 m del suelo en una habitación piloto juiciosamente elegida. Emplazamientos desaconsejados en la pieza: Encajonado, expuesto a la radiación solar, calentado por el paso de un conducto de humos, expuesto a corrientes de aire frías o calientes de conductos de ventilación, en la proximidad de una chimenea a fuego abierto, de una fuente de calor (televisor), detrás de una cortina.
3.2.2 Descripción general PROG MODE PROG PROG STANDARD 8801N357 Teclas de ajuste de la temperatura Teclas de selección de modos de funcionamiento (Véase el capítulo: Ajuste de las temperaturas) Reactivación del agua caliente sanitaria hasta medianoche Tecla Temperatura confort Quemador en marcha Temperatura reducida Bomba de circulación en marcha Temperatura agua caliente sanitaria...
Agua caliente sanitaria - Pulsar la tecla MODO del mando a distancia. - Seleccionar: - Temperatura agua caliente sanitaria: - Ajustar la consigna mediante + o -. La barra gráfica muestra el programa de calentamiento del agua caliente sanitaria para el día. La temperatura medida por la sonda de agua caliente sanitaria está...
3.2.7 Sustitución de las pilas Cuando las pilas deben ser reemplazadas, el símbolo de la pila parpadea en la pantalla ( Para guardar el ajuste de la hora, la caldera debe permanecer con tensión durante la operación Utilizar pilas alcalinas del comercio tipo LR 6 AA 1.5V.
Ajustes de los parámetros y de la configuración Los distintos parámetros y ajustes quedan memorizados Los ajustes que vemos a continuación implican incluso después de un corte de la corriente. diversas funciones, así como la configuración de la La caldera debe estar con tensión durante la modificación de instalación.
3.4.3 Informaciones complementarias sobre los distintos parámetros Parámetro 1 Temperatura de caldera - Permite visualizar la temperatura del agua de la caldera. Parámetro 2 Temperatura de salida - Permite visualizar la temperatura de salida del agua de caldera del circuito válvula. Parámetro 3 y 4 Pendiente del ciruito de calefacción A - La rampa de calefacción se ajusta de fábrica a 1.5...
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Parámetro 6 Temperatura máxima de salida después de válvula B - Para el circuito B, este ajuste limita la temperatura de salida del circuito correspondiente. En el caso de suelo radiante, debe conservarse imperativamente el ajuste de fábrica de la temperatura máxima de salida después de la válvula mezcladora a 50°C.
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Parámetro 12 Sin uso Parámetro 13 Antilegionela (No activo en MCR 24) - El acumulador de agua caliente sanitaria se calienta a 65 ºC todos los sábados de 4 horas a 5 horas. La función "antilegionela" permite luchar contra la aparición de legionelas en el acumulador, bacterias responsables de la legionelosis. Cuando se desea activar la función antilegionela, es necesario: - aumentar la regulación de la consigna sanitaria de la caldera a 65°C.
Sincronización del enlace radio para "Easyradio" - Cada mando a distancia lleva de fábrica un número de identificación único que permite a la caja de emisor/receptor reconocer el mando a distancia que se le atribuye. Este número de identificación se transmite a la caja de emisor/receptor mediante la secuencia de búsqueda de par descrita a continuación: Apoyar sobre el pulsador de la caja de emisor/receptor con una punta de bolígrafo.
4. CONTROL DE LAS SONDAS Sonda exterior 4.1.1 Ubicación de la sonda exterior La sonda exterior se monta en la fachada exterior correspondiente a la zona calentada. Debe ser fácilmente accesible. H : Altura habitada que debe controlar la sonda : Emplazamiento aconsejado en un ángulo : Emplazamiento posible Z : Zona habitada que debe controlar la sonda...
Sondas de caldera 4.2.1 Ubicación de las sondas MCR 24, 24/28 MI, 30/35 MI Sonda de temperatura de salida de caldera y termostato de seguridad (combinados): Hilos rojo y blanco Electrodo de encendido y sonda de ionización (combinados) Sonda de temperatura de retorno caldera: Hilos azul y blanco Termofusible de protección del cuerpo Un componente en la tarjeta principal indica la temperatura de la caja.
5. CONTROL DE LA PARTE ELÉCTRICA Antes de cualquier intervención, asegúrarse de que la alimentación eléctrica está desconectada. Las conexiones eléctricas deben ser obligatoriamente realizadas con el sistema desconectado, por un profesional cualificado. Puesta sin tensión La desconexión se efectúa pulsando el botón Marcha/Paro del cuadro de mando. A continuación desconectar la alimentación eléctrica de la caldera situada en la parte inferior derecha de ésta.
Detalle de la tarjeta principal Fusible 2 AT Salida alarma Conexión a la masa Contactos NO + NC parametrables con P24 Bornes: 1, 4, 5 Ventilador Electrodos de encendido y sonda de ionización Borne 1 = 24 V Borne 2 = 0 V Bornes: 2, 3 Borne 3 = Entrada señal PWM Válvula de gas...
6. CONTROL DE LA VÁLVULA DE GAS Medición en serie de los devanados de la válvula de gas y de la válvula de seguridad. El valor medido es de aproximadamente 3.8 kOhm.
7. CONTROL DE LA VÁLVULA DE 3 VÍAS El motor de la válvula de 3 vías se alimenta en 220 Voltios. El motor gira siempre en el mismo sentido y se posiciona por la conmutación de los contactos de fin de carrera integrados. Fin de carrera izquierdo llegado en posición abierta y fin de carrera derecho cerrado = eje salido = válvula en ACS.
- Hacer el cálculo: frecuencia medida en Hz x 30 = velocidad en rev/min. Velocidades del ventilador en función del gas utilizado Parámetro Velocidad Velocidad nominal Velocidad Velocidad nominal del del ventilador nominal del nominal del ventilador (rpm) ventilador ventilador (rpm) MCR 24/28MI (rpm)
9. CAUDALÍMETRO El caudalímetro se puede desmontar para limpiar el filtro. El caudalímetro conmuta cuando el caudal es de más de 1.6 litros/ minuto. La detección magnética se indica por un LED. Está unido al contector X13. Blanco - naranja = 5 Voltios (alimentación) Blanco –...
11. BLOQUE GAS 11.1 Descripción A Ajuste del CO a potencia máxima B Ajuste del CO a potencia mínima C Toma de presión de entrada de la válvula de gas D Toma de presión de salida del gas "OUT" (no utilizada) El ajuste del bloque gas se debe realizar con precaución.
11.3 Ajuste del bloque gas 11.3.1 Ajuste de la relación gas/aire (Velocidad alta) - La caldera viene preajustada de fábrica para funcionar con gas natural. - Desenroscar el tapón de toma de humos. - Conectar el analizador de los gases quemados. - Ajustar la caldera en modo de velocidad alta.
12. ADAPTACIÓN A OTRO TIPO DE GAS 12.1 Cambio de gas natural a propano La conversión de Gas Natural a Propano precisa únicamente de un Anotar la posición inicial del tornillo. ajuste del quemador y de la velocidad del ventilador, y para la caldera MCR34/39 el kit HG31.
13. MANTENIMIENTO Las calderas MCR necesitan poco mantenimiento. Es obligatoria una Si la corriente de ionización es inferior a 3µA, comprobar el inspección anual. electrodo de encendido/ionización, así como la línea de encendido y la conexión a tierra. Las operaciones de mantenimiento deben ser efectuadas por un profesional cualificado.
13.1.2 Comprobar las tuberías de suministros de aire nuevo y evacuación de los humos (o la ventosa) Los conductos deben ser estancos a los humos y resistentes a la corrosión. 13.1.3 Comprobar la evacuación de condensados (Sifón) Verificar el sifón de evacuación de condensados, debe estar lleno de agua hasta la marca de referencia.
13.1.4 Verificación del electrodo de encendido y de ionización - Limpiar todas las trazas de depósito con una tela abrasiva. - Verificar la distancia entre los electrodos (3 a 4 mm). - Comprobar la junta de estanqueidad. - Comprobar el valor de la corriente de ionización. Si la corriente de ionización es inferior a 3µA, comprobar el electrodo de encendido/ ionización, así...
13.1.6 Comprobación de la combustión Medir la tasa de O / CO así como la temperatura de humos en el nivel del punto de toma de humos. - Desenroscar la parte superior del punto de medición de los humos. - Medir la proporción de O u CO de los humos.
13.2 Limpieza Cortar la alimentación eléctrica de la caldera. Cortar la alimentación de gas de la caldera. 13.2.1 Abertura Soltar los 2 tornillos. Retirar el panel delantero. Cerrar la válvula de gas. 13.2.2 Controlar el electrodo de encendido / sonda de ionización - Desconectar el cable de encendido del transformador y el cable de tome de tierra del electrodo.
13.2.3 Desmontar la placa delantera de la cámara de combustión Desconectar el electrodo de encendido del transformador. Desconectar la conexión eléctrica del bloque de gas. Desmontar la tuerca de conexión del bloque de gas. Desenchufar la conexión eléctrica del ventilador. Retirar las tuercas de la trampilla de inspección en la parte delantera del intercambiador de calor.
13.2.5 Mantenimiento del intercambiador térmico - Comprobar la junta del quemador. - Comprobar la parte aislante entre la placa delantera y el intercambiador térmico. Una junta dañada o endurecida debe siempre sustituirse. Maneje con cuidado la placa delantera y la placa trasera del intercambiador térmico;...
13.2.7 Nuevo montaje de la caldera Proceder en sentido inverso para volver a montar. No olvidarse de reconectar la toma del ventilador antes que esté fijado de nuevo al intercambiador térmico Comprobar que el forro de estanqueidad, entre la placa delantera y el intercambiador térmico, esté correctamente instalada Añadir agua a la instalación.
14. CONTROL DEL ACUMULADOR DE AGUA CALIENTE SANITARIA 14.1 Componentes a controlar Ánodo de magnesio Los ánodos de magnesio deben revisarse como mínimo cada 2 años. Tras una primera revisión, y según el desgaste de los ánodos, determine los intervalos de las siguientes revisiones. Los ánodos pueden revisarse de dos maneras: •...
14.2 Apertura del acumulador BS 130 para mantenimiento Las operaciones descritas a continuación deben efectuarse siempre con la caldera apagada y la alimentación eléctrica desconectada. Prever una junta de estanqueidad nueva del tapón de inspección, Cortar la entrada de agua fría sanitaria, Abrir los grifos de agua caliente para hacer que caiga la presión y vaciar las tuberías hasta el acumulador.
15. FUMISTERÍA 15.1 Evacuación de los productos de combustión Lmax Lmax = L Lmax C 33x Lmax Lmax Lmax Lmax C 13x C 33x Lmax Lmax C 33x C 33x C 53 B 23P C 33x 8531F291 (s) Válido únicamente para Bélgica (x) únicamente para Alemania Homologación C : Conexión de aire / humos mediante conductos concéntricos a un terminal horizontal (denominado ventosa)
15.1.1 Instalación - La caldera se debe empalmar de conformidad con las disposiciones vigentes, a saber con conductos destinados a evacuar humos bajo presión. - Los conductos deben ser estancos a los humos y resistentes a la corrosión. Se deben instalar de tal manera que su posición relativa con respecto al dispositivo especial de evacuación no se pueda modificar, incluso después de una intervención para...
15.1.2 Longitudes de los conductos de aire / humos Longitud máxima de los conductos de conexión (metros) Tipo de conexión de aire / humos MCR 24 MCR 24/28 MI MCR 30/35 MI MCR 34/39 MI Conductos concéntricos conectados a un Ø...
1. ACCESO Advertencia Como el cableado eléctrico ha sido cuidadosamente controlado en fábrica, las conexiones interiores del cuadro de mando no deberán en ningún caso ser modificadas. Las conexiones eléctricas deben ser obligatoriamente realizadas con el sistema desconectado, por un profesional cualificado. Las conexiones eléctricas se deberán realizar respetando las indicaciones de los esquemas eléctricos entregados con el aparato y las directivas indicadas en el manual.
2. CONEXIONES ELÉCTRICAS La caldera está enteramente precableada. Conforme a los requisitos de la instalación eléctrica, el aparato debe alimentarse con un circuito provisto de un interruptor omnipolar con una distancia entre los contactos superior a 3 mm o una toma de corriente.
Bornero de conexiones Fase 230 VAC - Intensidad en Amperios: 3 Alimentación - Neutro Conexión de un sistema de aviso de alarma Conexión de una válvula de gas externa Neutro Válvula de inversión (abierto): ACS Válvula de inversión (abierto): Calefacción Conexión de la sonda exterior Conexión de la sonda de acumulador (Quitar puente) Conexión de un contacto de seguridad (Presostato o...
Conexión de la regulación Easymatic,Easyradio : Puente existente : Cable BUS: AD 221 o AD 222 Elegir un emplazamiento en una pieza piloto representativa del ambiente controlado y en el caso de que el mando a distancia se utilice como sonda ambiente. - Conectar la regulación en la carta interface (J4 marca S.AMB).
Conexión de la sonda de ACS : Puente existente : Conexión de la sonda de acumulador Si se utiliza un acumulador de agua caliente sanitaria externo con la caldera MCR, la sonda sin potencial del acumulador ACS se puede empalmar a los bornes 3 y 4 del conectador X9. La regulación detecta automáticamente la presencia de un mando externo.
3. CONEXIÓN DE UN CIRCUITO CON VÁLVULA DE TRES VÍAS...
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Termostato de seguridad (1) Quitar puente En el caso de suelo radiante, debe disponerse imperativamente de una limitación de temperatura a 50°C y montar un termostato de seguridad ajustado a 65°C (cf NF P 52-303-1) que interrumpen el funcionamiento del acelerador de calefacción del circuito correspondiente en caso de un sobrecalentamiento.
4. ESQUEMA ELÉCTRICO Sonda de salida Negro Bomba de caldera Azul Controlador de caudal Marrón Válvula de inversión Verde Válvula de gas GN/YW Verde/Amarillo Termostato limitador Gris Sonda exterior (Opción) Rojo Sonda de retorno Blanco - - - - no suministrado / No conectado Amarillo Puente...
Información Servicio documentación Técnica técnico-comercial F - 67580 MERTzwIllER Sección n° 6 Regulaciones Modificación softwares cartas interfaces y principal + esquema de VIVADENS MCR P5259 JgK N° IT253 Fecha : 9/07/2007 1. Evolución del software de las cartas interfaces de comunicación AD 221 y AD 222 de versión 10.1 a 10.2 la gestión de la temporización de bomba se ha puesto al día para paliar los problemas aleatorios de que no pare la bomba en calefacción al pasar a modo noche y modo verano en el módulo Easymatic o Easyradio.
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Ours is a policy of continuous development. We reserve the right to alter specifications without prior notification. DE DIETRICH THERMIQUE S.A.S. • BP 30 • 57, rue de la Gare • F 67580 MERTZWILLER Tél.