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Firepower MST 140i
Preparaciones de junta
En muchos casos, será posible soldar secciones de acero sin ninguna preparación especial. Para secciones más pesadas
y para trabajos de reparación en piezas forjadas, es necesario cortar o pulir un ángulo entre las piezas que se unen para
garantizar la preparación correcta del Metal de soldadura y producir juntas sanas.
En general, las superficies que se sueldan deben estar limpias y sin óxido, incrustaciones, suciedad, grasa, etc. Se debe retirar
la escoria de las superficies de oxicorte. Los diseños de junta típicos se presentan en la figura 4-19.
Junta a tope de
borde recto
El espacio varía desde
1/16 pulg. (1,6 mm) hasta
3/16 pulg. (4,8 mm) según el
espesor de la placa
Junta a tope en V simple
Junta de solape
Junta en ángulo
Soldadura de esquina
Soldadura
de tapón
Art # A-10367LS
Técnica de soldadura de arco: para los principiantes
Para los que aun no han hecho nada de soldadura, la forma más sencilla de comenzar es realizar cordones en una pieza de
placa sobrante. Utilizar placa de acero dulce alrededor de 1/4" (6,4 mm) de espesor y una 1/8 de pulgada (3,2 mm) electrodo.
Limpie cualquier resto de pintura, grasa o incrustación suelta de la placa y fíjela firmemente al mesón de trabajo de modo
que la soldadura puede llevarse a cabo en posición sobre el plano horizontal. Asegúrese de que la abrazadera de trabajo esté
haciendo contacto eléctrico adecuado con la pieza de trabajo, directamente o a través de la mesa de trabajo. Para el material
de calibre ligero, siempre sujete el cable de trabajo directamente a la pieza de trabajo, de otra manera es posible que obtenga
un circuito deficiente.
Encendido del arco
Practique esto en una pieza de placa sobrante antes de realizar un trabajo más exacto. Primero puede experimentar dificultad
debido a que la punta del electrodo "se pega" a la pieza de trabajo. Esto es provocado al hacer un contacto demasiado marcado
con la pieza de trabajo y no poder retirar el electrodo lo suficientemente rápido. Se evidencia un amperaje bajo. Esta sujeción
de la punta puede resolverse al raspar el electrodo a lo largo de la superficie de la placa en la misma forma que se enciende
un fósforo. En cuanto se establezca el arco, mantenga un espacio de 1.6 mm a 3.2 mm entre el extremo del electrodo en
combustión y el metal principal. Arrastre el electrodo lentamente a lo largo cuando se funda.
Otra dificultad que puede encontrar es la tendencia, después de encender el arco, a retirar el electrodo demasiado lejos lo que
vuelve a interrumpir el arco. Algo de práctica permite corregir estas dos fallas.
GUÍA DE SOLDADURA BÁSICA
No menor de
45°
Figura 4-19: Diseños de junta típicos para la soldadura de arco
4-12
Junta a tope en V simple
1.6mm (1/16")
Junta a tope en V doble
1/16" (1.6mm)
Juntas en T
(Ángulos a ambos
lados de la junta)
Junta de bordes
Soldadura
de tapón
No menor de
70°
1/16 pulg. (1,6 mm) máx.
No menor de
70°
1/16 pulg. (1,6 mm) máx.
0-5338ES
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