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Firepower MST 140i
Distorsión
En todas las formas de soldadura está presente en algún grado una distorsión. En muchos casos es tan pequeña que es apenas
perceptible, pero en otros casos debe hacerse una compensación antes de que la soldadura inicie la distorsión que se produciría
posteriormente. El estudio de la distorsión es demasiado complejo que solo puede intentarse un corto esquema explicativo.
La causa de la distorsión
La distorsión es provocada por:
A. Contracción del metal de soldadura:
El acero fundido se contrae aproximadamente 11% en volumen al enfriarse hasta temperatura ambiente. Esto significa
que una cubo de metal fundido se contraería aproximadamente 2,2% en cada una de las tres dimensiones. En una junta
soldada, el metal llega a unirse al lado de la junta y no puede contraerse libremente. En consecuencia, el enfriamiento
provoca que el metal de soldadura fluya plásticamente, es decir, la propia soldadura tiene que estirarse si va a compensar
el efecto de contracción de volumen y aun quedar unida al borde de la junta. Si la restricción es muy grande, como, por
ejemplo, en una sección de placa pesada, el metal de soldadura puede agrietarse. Incluso en casos cuando el metal de
soldadura no se fisure, permanecerán tensiones "encerradas" en la estructura. Si el material de la junta es relativamente
débil, por ejemplo, una junta a tope en una lámina de 5/64 pulg. (2,0 mm), la contracción del metal de soldadura puede
causar la distorsión de la lámina.
B. La expansión y la contracción del metal principal en la zona de fusión:
Aunque la soldadura continúa, un volumen relativamente pequeño del material de placa adyacente se caliente a una
temperatura muy alta e intenta expandirse en todas las direcciones. Es capaz de hacer esto libremente en ángulos rectos
a la superficie de la placa (es decir, "a través de la soldadura", pero cuando intente expandirse "a través de la soldadura"
o "a lo largo de la ", encuentra resistencia considerable, y para satisfacer el impulso de continuar la expansión, tiene que
deformarse plásticamente, es decir, el metal adyacente a la soldadura está a una temperatura alta y por ende es bastante
blando, y, por expansión, empuja adicionalmente contra el metal más duro y más frío, y tiende a abultarse (o es "recalcado".
Cuando el área de soldadura comience a enfriarse, el metal "recalcado" intenta contraerse mucho más que expandirse,
pero, debido a que se "recalcó" no reinicia su forma anterior, y la contracción de la nueva forma ejerce una tracción fuerte
sobre el metal adyacente. Luego, pueden suceder varias cosas.
El metal en el área de soldadura se estira (deformación plástica), la pieza de trabajo puede deformarse por potentes
tensiones de contracción (distorsión), o la soldadura puede agrietarse; en cualquier caso, permanecerán tensiones
"encerradas" en la pieza de trabajo. Las figuras 4-29 y 4-30 ilustran cómo se crea la distorsión.
Art # A-07705LS_AB
Caliente
Figura 4-29: Expansión del metal principal
Superación de los efectos de distorsión
Existen varios métodos para minimizar los efectos de distorsión.
A. Martilleo
Esta acción se realiza por el martillado de la soldadura mientras aun está caliente. El metal de soldadura se aplana
ligeramente y debido a esto se reducen un poco los esfuerzos de tensión. El efecto del martilleo es relativamente superficial,
y no se aconseja en la última capa.
B. Distribución de las tensiones
La distorsión puede reducirse por la elección de una secuencia de soldadura que distribuya las tensiones adecuadamente
de modo que tiendan a eliminarse entre sí. Consulte las figuras 4-31 a 4-33 para ver las diversas secuencias de soldadura.
La escogencia de una secuencia de soldadura adecuada es probable que sea el método más efectivo de resolver la
distorsión, aunque puede exagerarse una secuencia inadecuada. La soldadura simultánea de ambos lados de una junta
por dos soldadores es frecuentemente exitosa para la eliminación de la distorsión.
GUÍA DE SOLDADURA BÁSICA
Soldadura
Recalcado
Expansión con
compresión
Frío
Caliente
Art # A-07706LS_AB
Figura 4-30: Contracción del metal principal
4-16
Soldadura
Recalcado permanente
Contracción
con tensión
0-5338ES
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