Firepower MST 140i Manual De Operación página 59

Longitud del arco
El aseguramiento de una longitud de arco necesaria para producir una soldadura bien definida pronto llega ser casi automático.
Un arco extenso produce más calor. Un arco demasiado extenso produce un ruido de chisporroteo o crepitación y el metal
de soldadura se encuentra con gotas grandes e irregulares. El cordón de soldadura se aplana y aumenta la salpicadura. Un
arco corto es esencial para obtener una soldadura de alta calidad, aunque si es demasiado corto existe el peligro que quede
recubierta por escoria y la punta del electrodo se solidifique. Si esto debe suceder, de un rápido giro que incline el electrodo
sobre la soldadura para despegarlo. Los electrodos de contacto o de "soldadura al toque" como los E7014 no se pegan de
esta manera hacen mucho más fácil la soldadura.
Velocidad de movimiento
Después del encendido del arco, la siguiente preocupación es mantenerlo, y esto exige el movimiento de la punta del electrodo
hacia el pozo fundido a la misma velocidad en que este se funde. Al mismo tiempo, el electrodo tiene que moverse a lo largo
de la placa para formar un cordón. El electrodo se dirige al pozo de soldadura en un ángulo de cerca de 20° de la vertical. La
velocidad del movimiento tiene que ajustarse de modo que se produzca un cordón bien formado.
Si el movimiento es demasiado rápido, el cordón se estrecha y alarga e incluso puede romperse en glóbulos separados. Si el
movimiento es demasiado lento, el metal de soldadura se apila y el cordón queda demasiado grande.
Formación de las juntas soldadas
Luego de obtener algo de destreza en el manejo de un electrodo, está listo para crear juntas soldadas.
A. Soldadura a topes
Coloque dos placas con sus bordes paralelos, como se presenta en la figura 4-21, con un espacio de 1/16 pulg. a 3/32
pulg. (1,6 mm a 2,4 mm) entre estos y la soldadura por puntos en ambos extremos. Esto evita tensiones de contracción
por el enfriamiento del metal de soldadura que saque las placas de alineación. Las placas con un grosor de más de 1/4
pulg. (6,4 mm) deben tener bordes de acoplamiento biselados para formar un ángulo incluido de 70°a 90°. Esto permite
la penetración completa del metal de soldadura hasta la raíz. Con el uso de un electrodo E7014 de 1/8 pulg. (3,2 mm) a
100 amp, Coloque un recorrido de metal de soldadura en el fondo de la junta.
No zigzaguee el electrodo, sino mantenga una velocidad constante de movimiento a lo largo de la junta suficiente para
producir un cordón bien formado. Al comienzo puede observar la tendencia a formarse una socavación al formar el ángulo
de electrodo de cerca de 20° con respecto a la vertical, pero al mantener una longitud corta del arco y una velocidad de
movimiento no demasiado rápida se eliminará esto. Es necesario mover el electrodo a lo largo suficientemente rápido
para evitar la creación de depósito de escoria adelante del arco. Para completar la junta en una placa delgada, voltee la
pieza de trabajo, limpie la escoria de cara dorsal y deposite una soldadura similar.
20°-30°
Electrodo
Soldadura
por puntos
Figura 4-21: Soldadura a tope
0-5338ES
Art # A-10368
1/16" (1.6mm)
Figura 4-20: Encendido de un arco
Soldadura
por puntos
Figura 4-22: Secuencia de formación de la soldadura
Art # A-07697LS_AB
4-13
Firepower MST 140i
Art # A-07698
GUÍA DE SOLDADURA BÁSICA