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Firepower MST 140i
Una placa pasada requiere de varios recorridos para completar la junta. Después de finalizar el primer recorrido, separe
la escoria y limpie la soldadura con un cepillo de alambre. Es importante hacer esto para evitar que la escoria quede
atrapada en el segundo recorrido. Los recorridos subsiguientes luego se depositan con el uso de la técnica de zigzagueo
o cordones separados solapados en la secuencia presentada en la figura 4-22. El ancho de la ondulación no debe ser
de más de tres veces el diámetro del alambre de núcleo del electrodo. Cuando se rellene completamente la junta, se
mecaniza, esmerila o saca la parte posterior para retirar la escoria que pueda quedar atrapada en la raíz, y se prepara
la junta adecuada para depositar el recorrido de la otra cara. Si se utiliza una barra de respaldo, normalmente no es
necesario retirarla, debido a que sirve con una finalidad similar a la del recorrido de respaldo en el aseguramiento de la
fusión correcta en la raíz de la soldadura.
B. Soldaduras en ángulo
Estas son soldaduras de sección transversal aproximadamente triangular elaboradas por deposito de metal en la esquina
de las dos caras que se encuentran en ángulos rectos. Consulte al Figura 4-14.
Una pieza de hierro en ángulo es una muestra adecuada con la cual comenzar, o dos láminas largas de acero pueden
unirse juntas en ángulo recto. Con el uso de un electrodo E7014 de 1/8 pulg. (3,2 mm) a 100 amp. Coloque un tramo de
hierro en ángulo con una extensión horizontal y la otra vertical. Esto es conocido como un perfil horizontal-vertical (HV).
Encienda el arco y de inmediato lleve el electrodo a una posición vertical a la línea de perfil y cerca de 45° de la vertical.
Algunos electrodos requieren tener una pendiente de alrededor de 20° de la posición perpendicular para evitar que vaya
apareciendo escoria delante de la soldadura. Consulte al Figura 4-23. No intente formar un ancho de más de 1/4 pulg.
(6,4 mm) con un electrodo de 1/8 pulg. (3,2 mm), de otra manera el metal de soldadura tiende a combar la base, y se
forma una socavación en la extensión vertical. Pueden hacerse varios recorridos como se presenta en la figura 4-24. En
las soldaduras de perfil en ángulo HV no es deseable el zigzagueo.
45° desde
la vertical
Figura 4-23: Posición del electrodo de la soldadura de perfil
en ángulo HV
C. Soldaduras verticales
1. Vertical hacia arriba
Suelde por puntos un perfil de hierro en ángulo con una longitud de tres pies al mesón de trabajo en posición de
pie. Use un electrodo E7014 de 1/8 pulg. (3,2 mm) y ajuste la corriente a 100 amp. Acomódese en un asiento frente
a la pieza de trabajo y encienda el arco en la esquina del perfil en ángulo. El electrodo necesita estar alrededor de
10° con respecto a la horizontal para permitir que se deposite una cordón correctamente definido. Consulte la figura
4-25. Use un arco corto, y no intente un movimiento zigzagueante para el primer recorrido. Cuando haya finalizado
el primer recorrido retire la escoria del depósito de soldadura y comience el segundo recorrido en el fondo. Esta vez
es necesario un ligero movimiento de zigzagueo para recubrir el primer recorrido y obtener la fusión adecuada en los
bordes. Al completar cada movimiento lateral, haga un momento de pausa para permitir que el metal de soldadura
se forme en los bordes, de otra manera se forma una socavación y se acumula demasiado metal en el centro de la
soldadura. La figura 4-26 ilustra la técnica de varios recorridos y la figura 4-27 muestra los efectos de la pausa en el
borde del zigzag y un movimiento de zigzagueo demasiado rápido.
GUÍA DE SOLDADURA BÁSICA
60° a 70° desde la
línea de soldadura
Art # A-07699LS_AB
Figura 4-24: Varios recorridos en la soldadura de perfil en
4-14
Art # A-07700_AB
6
3
5
2
4
1
ángulo HV
0-5338ES
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