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ITT G&L Pumps AQUAVAR AV II Instalación, Programación Y Operación

Controladores de bombasde velocidad variable
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AQUAVAR
®
AV II
Controladores de bombas
de velocidad variable
Instalación, programación y operación
Modelos cubiertos en este manual:
Controlador AQUAVAR II
Modelo AV2
Revisión de software 120
U L
®
IM131R00S

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Resumen de contenidos para ITT G&L Pumps AQUAVAR AV II

  • Página 1 AQUAVAR ® AV II Controladores de bombas de velocidad variable Instalación, programación y operación Modelos cubiertos en este manual: Controlador AQUAVAR II Modelo AV2 Revisión de software 120 ® IM131R00S...

  • Página 3: Registro De Programación

    Información del propietario del controlador AQUAVAR II Controlador AQUAVAR II Modelo ______________ Transductor Modelo ______________________ AQUAVAR II Número de serie ______________ Capacidad del transductor _________________ Fecha de compra ______________ Adquirido en ______________ Bomba Modelo ______________ Versión del software _____________________ Nro. de código de la bomba ______________ Registro de programación Por favor utilice el siguiente cuadro para registrar los valores finales programados en el controlador AQUAVAR luego de la instalación.

  • Página 4: Tabla De Contenido

    Índice Índice Diseño de los sistemas ......... . . 5 Instrucciones importantes de seguridad .
  • Página 5 Índice Índice (continuación) Funciones y pantallas personalizadas por el operador (continuación) • Disminución del valor real ........64 •...

  • Página 6: Diseño De Los Sistemas

    Diseño de los sistemas Diseño de los sistemas – Sistemas típicos de presión constante Nota Los sistemas DEBEN ser diseñados por técnicos calificados únicamente. Los diagramas siguientes muestran sistemas típicos de bomba única y bombas múltiples que utilizan el controlador AQUAVAR. La conexión se puede hacer directamente a la fuente de agua, o se puede extraer agua de un pozo o un tanque de suministro.

  • Página 7: Instrucciones Importantes De Seguridad

    Instrucciones importantes de seguridad Importante: Lea toda la información sobre seguridad antes de instalar el controlador AQUAVAR. Nota Este es un SÍMBOLO DE ALERTA SOBRE SEGURIDAD. Cuando encuentre este símbolo en la bomba o en el manual, busque alguna de las palabras siguien- tes y esté...
  • Página 8 Instrucciones importantes de seguridad Instrucciones importantes de seguridad 3. La instalación y el mantenimiento del controlador DEBEN ser efectuados por personal idóneo adecuadamente capacitado. 4. Lea todas las instrucciones y advertencias antes de realizar cualquier tarea en el controlador AQUAVAR. 5.
  • Página 9 Instrucciones importantes de seguridad Nota ¡SI TOCA ESTOS COMPONENTES PONDRÁ EN PELIGRO SU VIDA! El voltaje puede llegar a 800 voltios (o más, si hay alguna falla). Antes de retirar la cubierta superior del impulsor del controlador AQUAVAR se debe desconectar el sistema de la fuente principal de alimentación eléctrica.

  • Página 10: Procedimientos De Instalación

    Procedimientos de instalación Paso 1- Identificación de los materiales Los siguientes materiales se proveen con el controlador AQUAVAR. Aconsejamos que se familiarice con cada uno de ellos antes de la instalación. Pieza Cantidad 1. Controlador AQUAVAR 2. Conjunto del transductor de presión a.
  • Página 11 Procedimientos de instalación Paso 2 – Montaje del controlador AQUAVAR II: Controlador AQUAVAR El controlador AQUAVAR se puede instalar sobre la pared o sobre un panel a una distancia de hasta 60 pies del motor de la bomba*. En esta configuración, además del motor con cubierta TEFC requerido para el montaje sobre la bomba, se pueden utilizar motores con diferentes tipos de carcasa, tales como ODP , a prueba de explosiones o motores resistentes a lavados.

  • Página 12: Montaje Del Controlador Aquavar Ii

    Procedimientos de instalación Paso 2 – Montaje del controlador AQUAVAR: (continuación) Diagrama 3 Capacidad en (mm) en (mm) en (mm) en (mm) en (mm) en (mm) en (mm) nominal HP 1 – 10 (230 – 3) 3.20 7.88 16.50 9.32 17.44 12.08 0.28...

  • Página 13: Conexiones Eléctricas

    Procedimientos de instalación PESO DE LOS MODELOS - Tabla 1: NEMA 12 (continuación) Potencia nominal Peso Libras Kilogramos 107.0 48.6 107.0 48.6 107.0 48.6 (1) Consulte a la fábrica. Conexiones eléctricas ADVERTENCIA ¡ADVERTENCIA! SI NO SE DESCONECTA Y BLOQUEA LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Y SE ESPERA 5 MINUTOS PARA QUE SE DESCARGUE EL La tensión peligrosa puede CAPACITOR ANTES DE PROCEDER A REALIZAR TAREAS DE MANTENI-...

  • Página 14: Paso 3 - Inspección Preliminar

    Procedimientos de instalación Conexiones eléctricas (continuación) Paso 3 – Inspección preliminar Antes de instalar o guardar el controlador AQUAVAR, inspeccione cuidadosamente la unidad para verificar que no se hayan producido daños durante el transporte. Al recibir el controlador: 1. Retírelo del embalaje e inspeccione el exterior de la unidad para verificar que no se haya dañado durante el transporte.

  • Página 15: Modelos Encerrados Completamente Dentro De La Cubierta Anfitriona

    Procedimientos de instalación Conexiones eléctricas (continuación) Paso 5 – Consideraciones para el montaje del controlador AQUAVAR dentro de cubiertas anfitrionas El controlador AQUAVAR está disponible de fábrica con una variedad de cubiertas que satisfacen los requerimientos de casi todas las aplicaciones. Sin embargo, algunas aplicaciones especiales (como por ejemplo en un ambiente de lavado o dentro de un sistema integrado) pueden hacer que resulte conveniente montar el controlador AQUAVAR dentro de una cubierta anfitriona.
  • Página 16 Procedimientos de instalación Conexiones eléctricas (continuación) Tabla 2: Disipación requerida para modelos ubicados completamente dentro de una cubierta anfitriona Frecuencia de conmutación Frecuencia de conmu- AQUAVAR tación máxima Vatios disipados Vatios disipados Vatios disipados Modelo para la corriente AV2V- a 4 kHz a 7 kHz a 10 kHz nominal (kHz)
  • Página 17 Procedimientos de instalación Conexiones eléctricas (continuación) Tabla 3: Disipación requerida cuando las aletas están fuera de la cubierta Modelo AQUAVAR Vatios disipados AV2V2S010D AV2V2S020D AV2V2S030D AV2V20010D AV2V20020D AV2V20030D AV2V20050D AV2V20070D AV2V20100D AV2V20150D AV2V20200D AV2V40010D AV2V40020D AV2V40030D AV2V40050D AV2V40070D AV2V40100D AV2V40150D AV2V40200D AV2V40250D AV2V40300D...

  • Página 18: Paso 6 - Mantenimiento

    Procedimientos de instalación Conexiones eléctricas (continuación) Paso 6 - Mantenimiento Valores de par de torsión mínimo para asegurar las cubiertas Si quita la cubierta de un controlador AQUAVAR IP55 ó IP66, es imperativo que la cubierta vuelva a cerrarse y asegurarse con suficiente tensión para mantener la integridad del medio ambiente. La tabla siguiente especifica los valores de par de torsión de los bulones que sujetan las cubiertas de los distintos modelos.

  • Página 19: Consideraciones Para El Cableado De Control

    Procedimientos de instalación Conexiones eléctricas (continuación) • Use interruptores de circuito en las líneas de alimentación de entrada. • La conexión a tierra debe cumplir con los requisitos de NEC y CEC. Si se instalan varios controladores AQUAVAR uno cerca del otro, cada uno de ellos debe tener conexión a tierra. Tenga cuidado de no formar un camino cerrado de tierra.
  • Página 20 Procedimientos de instalación Conexiones eléctricas (continuación) Tabla 5: Calibre de cable recomendado (modelos de 460 V CA) Tamaño del cable Modelo número AV2V40010D AV2V40020D AV2V40030D AV2V40050D AV2V40075D AV2V40100D AV2V40150D AV2V40200D AV2V40250D 10.0 AV2V40300D 16.0 AV2V40400D 16.0 AV2V40500D 35.0 AV2V40600D 35.0 AV2V40750D 50.0 (1) Use cables con especificación para 90º...

  • Página 21: Paso 8 - Requisitos De La Línea De Entrada

    Procedimientos de instalación Conexiones eléctricas (continuación) Paso 8 – Requisitos de la línea de entrada Voltaje de línea Consulte en la tabla de especificación de potencia y corriente la fluctuación de voltaje permitida en la línea de corriente alterna para su modelo específico. Un voltaje de alimentación por encima o por debajo de los límites indicados en la tabla hará...

  • Página 22: Desequilibrio De Fase

    Procedimientos de instalación Conexiones eléctricas (continuación) Desequilibrio de fase El desequilibrio del voltaje de fase en la fuente de CA de entrada puede causar corrientes desbalanceadas y calor excesivo en los diodos rectificadores de entrada del impulsor y en los capacitores del bus de CC.

  • Página 23: Conexiones De Alimentación Típicas

    Procedimientos de instalación Conexiones eléctricas (continuación) Conexiones de alimentación típicas El diagrama 5 muestra las conexiones de terminales para la potencia de línea y la salida del motor. Consulte el paso 8 para los requisitos de la línea de entrada. Note que al realizar pruebas de falla de puesta a tierra no debe poner en cortocircuito ningún cable del motor (T1/U, T2/V o T3/W) de vuelta a una fase de entrada (L1/R, L2/S o L3/T).
  • Página 24 Procedimientos de instalación Conexiones eléctricas (continuación) Tabla 10: Fusibles recomendados (modelos de 460 V CA) Tamaño fusible 380 V CA Tamaño fusible 460 V CA Modelo número JJS/JJN JJS/JJN AV2V40010D AV2V40020D AV2V40030D AV2V40050D AV2V40075D AV2V40100D AV2V40150D AV2V40200D AV2V40250D AV2V40300D AV2V40400D AV2V40500D AV2V40600D AV2V40750D...
  • Página 25 Procedimientos de instalación Conexiones eléctricas (continuación) 220 Volt 460 Volt 1. Los cables tendidos desde el bloque de terminales U, V, W y el tornillo de tierra se deben conectar ahora a los hilos del motor utilizando como referencia la placa nominal del motor y el diagrama 6.
  • Página 26 Procedimientos de instalación Conexiones eléctricas (continuación) 3. Coloque la junta cuadrada sobre el extremo del transductor, enchufe el conector del cable y ajuste el tornillo. • El transductor está provisto con roscado NPT para el montaje directo en la tubería de descarga. Nota ¡El conector del cable calza de una sola manera! No lo fuerce, podría causar daños.
  • Página 27 Procedimientos de instalación Conexiones eléctricas (continuación) Tabla 12: Descripción de las terminales de control del impulsor AV II (impulsor interno) Descripción Terminal Bloque de terminales TB2 Terminal común para el primer relé auxiliar. La función del relé es RC1 establecida por el parámetro R1 Configure. La configuración por defecto es que el relé...
  • Página 28 Procedimientos de instalación Conexiones eléctricas (continuación) 6. Para sistemas de bombas múltiples: Use un cable tripolar blindado para conectar las terminales 1, 2 y 3 en X5 entre las unidades del controlador AQUAVAR. Éstas son las conexiones de la interfaz RS-485. (Consulte los diagramas 9 y 11).

  • Página 29: Cebado De La Bomba

    AQUAVAR. 2. Cierre la válvula de descarga. ITT Industries Asegúrese de que la válvula de descarga esté cerrada. SW:120 Fecha: 10/30/00 Conecte la alimentación eléctrica al controlador AQUAVAR: Aparecerá...

  • Página 30: Modo De Programación

    Procedimientos de instalación Pantalla 4. Verifique la información de la pantalla. *Si se dan estas condiciones, puede proceder. DE LO CONTRARIO, verifique completamente ARRANQUE AUTOMÁTICO DESACTIVADO – INVERSOR INHABILITADO las instalaciones del cableado. 5. Tablero del componente de impulsión (impulsor interno) Las unidades AQUAVAR II cuentan con un teclado adicional ubicado dentro del gabinete.
  • Página 31 Procedimientos de instalación (continuación) G. Use las teclas de flecha hacia arriba o hacia abajo para modificar el valor del parámetro hasta llegar al valor deseado. H. Presione ENTER para guardar el nuevo valor. (Si no desea guardar el nuevo valor, presione SHIFT.) I.

  • Página 32: Programación

    Programación Procedimientos de instalación (continuación) 19. Si la dirección de rotación fue correcta, proceda con la sección Programación que comienza en la página siguiente. 20. Si la dirección de rotación no fue la correcta, desconecte toda la alimentación eléctrica del controlador AQUAVAR II y espere cinco minutos.

  • Página 33: Instrucciones

    Programación Pantalla Instrucciones ARRANQUE AUTOMÁTICO INHABILITADO 1. Verifique la luz de encendido - INV. DESACTIVADO 2. Presione la flecha hacia abajo para que la INVERSOR DETENIDO – pantalla muestre: PARA ARRANCAR - > START 3. Presione “Select” para avanzar la VALOR REQUERIDO XXX PSI pantalla a: Nota...
  • Página 34 Programación Nota Si avanzó demasiado en las pantallas y desea retornar a alguna de las que ya visitó, presione al mismo tiempo para retroceder. 6. Presione para avanzar la pantalla a: ERROR 1 Esta pantalla indica el último error registrado o la última falla que encontró...

  • Página 35: Diagrama De La Secuencia De Programación Del Controlador Aquavar, Bomba Única, Presión Constante

    Date: Fecha: Oprimir • durante un Press • long período prolongado ARRANQUE TIEMPO REQUIRED TOTAL RUN GUARDAR VALOR AUTO- ITT Ind. Auto-START TOTAL DE SAVE ?? REQUERIDO VALUE ERROR 1 ERROR 2 ERROR 3 ERROR 4 ERROR 5 TIME MÁTICO 50 PSI OPERACIÓN...
  • Página 36 Programación Instrucciones Pantalla 1. Contraseña La contraseña brinda protección al evitar que personal no capacitado modi- fique accidentalmente el valor de base fijado. • Desde el menú principal, mantenga oprimida la tecla por 2 ó 3 segundos hasta que CONTRASEÑA 0000 la pantalla indique: 2.
  • Página 37 Programación Para establecer la protección en base al tiempo: 7. Delay Time (Tiempo de retardo) Ingrese el período de tiempo por el cual permitirá que la TIEMPO RETARDO bomba funcione a la frecuencia máxima después de que la presión comience a disminuir por debajo del límite del transportador.

  • Página 38: Para Volver A La Operación Normal

    Programación Para volver a la operación normal: Pantalla 10. Mantenga oprimida la tecla por 2 ó 3 SUBMENÚ ERRORES segundos hasta que la pantalla muestre: 11. Oprima brevemente la tecla para desplazarse hasta llegar a la pantalla: GUARDAR ??? 12. Presione al mismo tiempo hasta que la pantalla muestre: GUARDAR ??? GUARDADO...

  • Página 39: Programación - Protección De La Bomba Única

    Programación – Protección de la bomba única...

  • Página 40: Bomba Única - Compensación De La Curva Del Sistema

    Programación III. Bomba única – Compensación de la curva del sistema El controlador AQUAVAR puede compensar automáticamente las pérdidas por fricción del sistema ocasionadas por el aumento del caudal. La mayoría de los catálogos de f = 100% bombas contienen tablas indicadoras de las pérdidas por fricción que pueden esperarse con varios tamaños de tuberías a diferentes niveles de caudal.

  • Página 41: Cómo Ingresar Valores De Compensación

    Programación Cómo ingresar valores de compensación: Para los pasos 1 a 4, consulte el diagrama de flujo. Instrucciones Pantalla 1. Desde el menú principal, mantenga oprimida la tecla por 2 ó 3 segundos hasta que la CONTRASEÑA 0000 pantalla indique: •...

  • Página 42: Programación - Compensación De La Curva Del Sistema

    Programación – Compensación de la curva del sistema...

  • Página 43: Aplicaciones Con Circulador

    Programación Aplicaciones con circulador En las bombas de circulación, la curva del sistema se puede seguir automáticamente con el uso de un transductor de presión diferencial. Este transductor de presión lee la presión de descarga saliente y la presión de retorno entrante, y compensa las diferencias de presión a medida que la demanda y la velocidad aumentan.
  • Página 44 Programación Bomba única, caudal constante (continuación) 4. Presione brevemente la tecla para UNIDAD DE MEDIDA PSI desplazarse hasta llegar a la pantalla: 5. Use para cambiar la unidad de medida a GPM si está utilizando un sensor de caudal o a % si está usando el orificio calibrado. 6.

  • Página 45: Bomba Única - Aplicaciones De Control De Nivel

    Programación V. Bomba única – Aplicaciones de control de nivel En las aplicaciones de drenaje con una bomba de superficie, el transductor generalmente se necesita para medir la presión en la línea de succión. A medida que la cuenca de recepción o el tanque se vacían, la presión disminuye y la bomba necesita frenarse y, finalmente, detenerse.

  • Página 46: Bomba Única - Aplicaciones Sumergibles Y Frecuencia Mínima

    Programación VI. Bomba única – Aplicaciones sumergibles y frecuencia mínima La versión de montaje sobre pared del controlador AQUAVAR II puede usarse con una bomba sumergi- ble. *Nunca intente montar un controlador AQUAVAR II directamente sobre la bomba en este tipo de aplicaciones ya que el controlador no es sumergible.
  • Página 47 Programación En la ventana de estado, mantenga apretada la tecla CONTRASEÑA 0066 hasta llegar a la pantalla de la contraseña. Ingrese su contraseña. FRECUENCIA MÍNIMA 0 Hz Use la tecla para avanzar a: FRECUENCIA MÍNIMA para fijar la frecuencia mínima deseada 35 Hz (en el ejemplo, 35 Hz).

  • Página 48: Para Establecer Un Segundo Valor Requerido Fijo

    Programación VII. Para establecer un segundo valor requerido fijo El controlador AQUAVAR II también se puede usar en aplicaciones en las que el valor requerido cambia. Por ejemplo, un sistema de bomba única podría usarse en una granja para suministrar tanto agua para uso general como agua para riego.
  • Página 49 Programación Acceda al submenú manteniendo ITT INDUSTRIES apretada la tecla 20 PSI Ingrese la contraseña y oprima la tecla CONTRASEÑA 0066 Presione la tecla hasta que aparezca la CONFIG. 2° VALOR REQUERIDO pantalla: APAGADO Use las flechas para cambiar la selección a: CONFIG.

  • Página 50: Viii. Segundo Valor Requerido Variable

    Programación VIII. Segundo valor requerido variable En esta sección nos ocuparemos de la configuración y programación del controlador AQUAVAR II con entrada de un segundo sensor. Este sensor puede ser un dispositivo de 4-20mA ó 0/2-10V, como un transductor de presión, un transductor de caudal, un sensor térmico, etc. Cuando se conecta al AQUAVAR II, la salida de este segundo sensor se convierte en el nuevo punto de ajuste.
  • Página 51 Programación ITT INDUSTRIES Acceda al submenú manteniendo apretada 20 PSI la tecla CONTRASEÑA 0066 Ingrese la contraseña y oprima la tecla CONFIG. 2° VALOR REQUERIDO APAGADO Presione la tecla hasta que aparezca la pantalla: CONFIG. 2° VALOR REQUERIDO EXT ADC-1 Use las flechas para cambiar la selección a:...

  • Página 52: Desplazamientos

    Programación Para implementar la función de desplazamiento: ITT INDUSTRIES Acceda al submenú manteniendo apretada 20 PSI la tecla CONTRASEÑA...
  • Página 53 Programación Valor analógico 1 Nivel 1 Nivel 2 Valor requerido 75 PSI Intensidad 1 -10% 60 PSI Intensidad 2 -20% 45 PSI entrada adicional 2 0%=4mA (0V/2V) 100%=20mA (10V) A los niveles 1 y 2, usted ingresa el valor requerido como un porcentaje de la segunda entrada adi- cional, (20%) y (80%).
  • Página 54 Programación INTENSIDAD 1 Presione la tecla para avanzar a: +XX.X% Use las flechas para ingresar el % del valor INTENSIDAD 1 requerido que desea aumentar o disminuir cuando -10.0% la entrada del segundo sensor esté por debajo del nivel 1. El cuadro de la página anterior usa -10% como ejemplo. Esto representa una aplicación en la cual el segundo sensor se encuentra en un pozo o tanque.

  • Página 55: Presión Constante Con Bombas Múltiples Y Compensación De La Curva Del Sistema

    Programación IX. Presión constante con bombas múltiples y compensación de la curva del sistema Cuando en un sistema se encuentran dos, tres o cuatro bombas conectadas y controladas por el controlador AQUAVAR II, se las puede programar para que trabajen juntas para mantener la presión del sistema hasta el nivel de caudal máximo de todas las bombas combinadas.
  • Página 56 Programación Presión constante con bombas múltiples… (continuación) Generalmente, se permite una leve caída de presión en la primera bomba antes de que arranque la segunda. Esto permite que exis- tan fluctuaciones breves dentro del sistema sin que resulten en el ciclaje de las bombas. Sin embargo, una vez que arranca la bomba P1 + P2 P1 + P2 + P3...
  • Página 57 Programación Presión constante con bombas múltiples… (continuación) Pantalla 8. Ingrese el valor requerido. AUM. DEL VALOR REAL 0003 PSI • Presione para avanzar a la pantalla siguiente: DISM. DEL VALOR REAL 000 PSI • Ingrese la caída de presión (PSI drop) antes de que arranque la segunda bomba.

  • Página 58: Control Sincrónico

    Programación Presión constante con bombas múltiples… (continuación) Fuente del valor requerido La pantalla siguiente se refiere al uso de una segunda señal de entrada para modificar el valor requerido. Esta función se describió en la Sección VIII. Si se utiliza un segundo sensor o interruptor, se le FUENTE VALOR REQUERIDO debe comunicar al controlador AQUAVAR II qué...
  • Página 59 Programación Presión constante con bombas múltiples… (continuación) 12. Pump Address (Dirección de la bomba) En esta sección usted asignará un número de dirección a la bomba. Generalmente, la primera bomba programada será la número 1, la segunda será la bomba número 2, y así sucesivamente. El propósito de este paso es ayudar al controlador AQUAVAR II a determinar la secuencia de la actividad de arranque y detención de las bombas que componen el sistema, incluyendo la selección de la bomba líder y las bombas de reserva o retrasadas.

  • Página 60: Programación- Presión Constante Con Bombas Múltiples

    Programación- Presión constante con bombas múltiples...

  • Página 61: Bombas Múltiples - Protección De Las Bombas

    Programación X. Bombas múltiples – Protección de las bombas El controlador AQUAVAR puede proteger las bombas deteniéndolas en condiciones de aspiración baja o nula o en condiciones de descarga (“run out”). Nota La protección contra aspiración nula o baja depende de la instalación de un interruptor de presión en la línea de aspiración o de un interruptor flotante si se trata de un tanque.
  • Página 62 Programación Bombas múltiples – Protección de las bombas… (continuación) Instrucciones 3. Error Reset (Reposicionamiento luego de Pantalla error). Al activar este control se permite que el controlador AQUAVAR II vuelva a intentar funcionar 5 veces cada vez que se produce una condición de falla.

  • Página 63: Funciones Y Pantallas Personalizadas Por El Operador

    Funciones y pantallas personalizadas por el operador Funciones y pantallas personalizadas por el operador Consulte el diagrama de flujo de programación general para ubicar las siguientes funciones que puede personalizar el operador. Para tener acceso a una función en particular: •...
  • Página 64 Funciones y pantallas personalizadas por el operador acelerar y desacelerar el motor cuando cambian los requerimientos de caudal o presión. En situaciones normales de operación, estos valores no deben modificarse. Lea detenida- mente la descripción de las velocidades de las rampas. Ramp 1 (rampa 1) Esta rampa es el tiempo de aceleración rápida de marcha que se usa cuando la bomba se activa por primera vez y está...
  • Página 65 Funciones y pantallas personalizadas por el operador Maximum Frequency (frecuencia máxima) Esta configuración debe ser igual a los requisitos del motor que se está usando. Si el motor es de 60 Hz, la configuración debe ser de 60 Hz. Si el motor es de 50 Hz, cambie la configuración a 50 Hz. Nota Es posible establecer esta frecuencia hasta 70 Hz.

  • Página 66: Start Value (Valor De Arranque)

    Funciones y pantallas personalizadas por el operador El tercer ajuste del sensor, “Normalize,” (normalizar) permite establecer valores de presión o caudal máximos para el sensor que se está usando. Consultar la hoja de especificaciones del sensor en uso para determinar el valor máximo a 20mA. Use la flecha ascendente o descendente para avanzar a la configuración correcta.

  • Página 67: Regulation Mode (Modo Regulación)

    Funciones y pantallas personalizadas por el operador Config. Required Value 2 (configuración del valor requerido 2) Esta función permite seleccionar el tipo del segundo valor de entrada en uso en un sistema de dos valores. Consulte la Sección VII. Relay Config. (configuración de relés) Esta función se usa para seleccionar la función del relé...
  • Página 68 Funciones y pantallas personalizadas por el operador Submenu Synchronous Control (submenú control sincrónico) Para usar este método de control de varias bombas todas las bombas deben ser exactamente iguales. Cuando el control sincrónico está activo, todas las bombas activadas funcionan juntas para alcanzar el valor requerido.

  • Página 69: Lift Intensity (Intensidad De Elevación)

    Funciones y pantallas personalizadas por el operador ADC Reference (referencia del conversor analógico digital) Esta configuración le indica al controlador dónde buscar la señal del valor real. Se debe establecer en “LOCAL” si el valor real se obtiene de un transmisor de 4 a 20 mA conectado a las terminales de entrada de valor real de la unidad (X1: 2, 3).

  • Página 70: Submenu Manual Test Run (Submenú Operación De Prueba Manual)

    Funciones y pantallas personalizadas por el operador Nota Esto sólo es posible cuando la función Auto Start (arranque automático) del menú principal está activada. Si no desea usar la función de operación de prueba automática, puede desacti- varla seleccionando 100 horas y presionando entonces al mismo tiempo las teclas de desplaza- miento hacia arriba y hacia abajo hasta que la pantalla cambie a “deactivated”...
  • Página 71 Funciones y pantallas personalizadas por el operador Total Run Time (tiempo total de funcionamiento) Esta pantalla muestra el tiempo total de funcionamiento del motor de la bomba en horas y minu- tos. Esta pantalla vuelve automáticamente a cero cuando se reposicionan las horas de operación. Display Contrast (contraste de la pantalla) Esta función permite que el operador establezca el contraste de la pantalla de cristal líquido desde el panel de control, entre 10% y 100%.

  • Página 72: Reparación De Fallas Y Errores

    Reparación de fallas y errores ADVERTENCIA DESCONECTE LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DEL CONTROLADOR AQUAVAR ADVERTENCIA Voltaje ANTES DE CONECTAR LAS FALLAS PARA EVITAR UN POTENCIAL peligroso REARRANQUE AUTOMÁTICO DE LA BOMBA. Lack of Water (falta de agua) Este mensaje de error aparecerá cuando un interruptor indique que la presión o el nivel del agua que ingresa en un depósito de aspiración están por debajo de la carga de succión positiva neta requerida de la bomba.

  • Página 73: Inverter Error (Error Del Inversor)

    Reparación de fallas y errores Inverter Error (error del inversor) Ha ocurrido un problema o se ha producido un error en el impulsor interno. Consulte el historial de fallas activas en la pantalla interna, página 70. Presione las teclas SHIFT + ENTER para leer el historial y los códigos de fallas, y consulte el diagrama 20 en la página 70 para una lista de los códigos.
  • Página 74 Reparación de fallas y errores Tabla 13: Códigos de fallas eléctricas del controlador AQUAVAR II Código de falla Nombre de la falla Causas(s) probables(s) Solución Disparo Watch Dog Consulte a la fábrica Consulte a la fábrica Puente ID • El cable plano no está correctamente • Asegúrese de que el cable plano asentado entre los paneles de esté...
  • Página 75 Reparación de fallas y errores Tabla 13: Códigos de fallas eléctricas del controlador AQUAVAR II (continuación) Código de falla Nombre de la falla Causas(s) probables(s) Solución Sobrevoltaje El voltaje del enlace interno de • Ajuste el tiempo de CC ha excedido 135% del voltaje desaceleración.
  • Página 76 Reparación de fallas y errores Tabla 13: Códigos de fallas eléctricas del controlador AQUAVAR II (continuación) Código de falla Nombre de la falla Causas(s) probables(s) Solución Sobrecarga Carga excesiva en el motor Examine el motor y la carga. del motor (por ejemplo, una carga atascada.) Baja temperatura •...
  • Página 77 Reparación de fallas y errores Tabla 13: Códigos de fallas eléctricas del controlador AQUAVAR II (continuación) Código de falla Nombre de la falla Causas(s) probables(s) Solución Falla de precarga Consulte a la fábrica. Consulte a la fábrica. Falla de terminal Consulte a la fábrica. Consulte a la fábrica.

  • Página 78: Resolución De Fallas Y Errores

    Resolución de fallas y errores Tabla 13: Códigos de fallas eléctricas del controlador AQUAVAR II (continuación) Código de falla Nombre de la falla Causas(s) probables(s) Solución Advertencia del El ventilador de enfriamiento en Retire la obstrucción. ventilador la carcasa del impulsor está tomando excesiva corriente, pero no lo suficiente para generar una falla.

  • Página 79: Diagrama De Flujo Del Controlador Aquavar

    Diagrama de flujo del controlador AQUAVAR...

  • Página 80: Ventanas De Ayuda

    La lista sigu- iente muestra el texto de la ventana normal y el texto de ayuda disponible. Texto de la ventana Texto de ayuda Arranque auto. inhabilitado ITT Industries Español > Inc.; Inglés > Dec; Francés > Seleccionar, Inversor desactivado X.XX PSI para cambiar el idioma, consultar “Nota”...

  • Página 81: Histéresis De Rampa

    Ventanas de ayuda Texto de la ventana Texto de ayuda Ventana Ventana de presión, porcentaje por encima y por debajo de la presión establecida. Ver las páginas 62 y 63. Histéresis de rampa Histéresis Ver las páginas 62 y 63. Rampa 1 Rampa 1: tiempo de aceleración rápida.

  • Página 82: Valor De Arranque

    Ventanas de ayuda Texto de la ventana Texto de ayuda Modo de regulación Modo de regulación de bombeo, normal o aumentado. Ver la página 64. Valor de arranque Valor de arranque, permite que la presión se reduzca en el sistema antes de que arranque la unidad. (El valor implícito es “inactivo”).

  • Página 83: Ventana Sincrónica

    Ventanas de ayuda Texto de la ventana Texto de ayuda Submenú Submenú: regulación sincrónica; para ingresar, oprima Control sincrónico “select” por lo menos por 1 segundo. Consulte la página 57. Límite sincrónico Límite de frecuencia para habilitar la regulación 35.0 Hz sincrónica.

  • Página 84: Submenu Errores

    Ventanas de ayuda Texto de la ventana Texto de ayuda Operación de prueba man. Inicia le operación de prueba oprimiendo las teclas (Inc + Dec) hacia arriba y hacia abajo simultáneamente. Frecuencia de prueba Frecuencia de prueba. La frecuencia a la que operará 30.0 hz el motor en la modalidad de prueba.

  • Página 85: Apéndice A - Datos Del Transductor De Presión

    Apéndice A Datos del transductor de presión Serie 1200 Especificaciones Rango de medición (FS): .52 bar10 bar 25 bar (otros rangos por pedido) Sobrepresión (PMAX): 2 bar 40 bar 100 bar Clase de protección: IP 65 (Nema 4) Tipo Elemento medidor sellado: Señal de salida: 4-20mA;...

  • Página 86: Transmisor De Presión Diferencial

    Apéndice A Transmisor de Cubierta y junta de tornillo: presión diferencial Serie PD-39S Este transmisor diferencial consta de dos sensores de silicio piezoresistivos montados sbore una cinta (TAP) que flota libremente en una cámara de aceite. La presión es transferida al sensor por un diafragma separador de acero en la cámara de aceite.
  • Página 87 Apéndice A Datos del transductor de presión Modelo Delta 692 1 P1 Presión alta (+) Transductor de presión diferen- 2 P2 Presión baja (-) 3 juntas cial y placa de orificio calibrado 4 componentes de cerámica 5 tapones de ventilación Especificaciones Estándar 80096 ND Rango (FS)”...

  • Página 88: Características Técnicas

    Características técnicas Cómo interpretar los números de modelo El número de modelo del controlador AQUAVAR se encuentra en la etiqueta de la caja utilizada para el embarque y en la etiqueta de datos técnicos fijada a la unidad. La información contenida en el número de modelo se indica a continuación: AV2 V 20 010 AV Serie...
  • Página 89 Características técnicas Capacidad nominal de potencia y corriente (continuación) Potencia del motor Entrada Corriente de salida carga máxima (A) Voltaje Corriente Número máxima (A) de salida Voltaje de modelo 200/380 230/460/ (V CA) 200/380 230/460/ (V CA) V CA 575 V CA V CA 575 V CA AV2V20075D 29.2...
  • Página 90 Características técnicas Capacidad nominal de potencia y corriente (continuación) Especificaciones Especificaciones ambientales - TEMPERATURA MÁXIMA DEL DISIPADOR DE CALOR = 100º C (212º F) Temperatura de operación 0º C a +40º C (32º F a 104º F) * Temperatura de almacenamiento -20º C a +65º C (-4º F a 149º F) Humedad 0% a 95% no condensante Altitud...

  • Página 91: Apéndice B - Terminales Y Datos Técnicos Del Cabezal De Impulsión Del Controlador Aquavar

    Apéndice B Terminales y datos técnicos del cabezal de impulsión del controlador AQUAVAR Terminales: Dentro del controlador AQUAVAR hay una regleta de terminales para la conexión de una amplia variedad de dispositivos externos para visualización o control. En estas terminales se deben usar cables blindados, pues los cables sin blindaje podrían producir interferencias en las señales que afectarán al inversor.
  • Página 92 Apéndice B Conexión común para el relé de la señal de fallas. 250 V CA con 1 Amp libre de inductividad. Conexión comúnmente abierta para el relé de la señal de fallas. 250 V CA con 1 Amp libre de inductividad. La conexión 3 está normalmente cerrada. ** Conexión para el relé...

  • Página 93: Apéndice C - Medidas Para La Supresión De Interferencias

    Apéndice C Medidas para la supresión de interferencias Introducción Los dispositivos eléctricos y electrónicos pueden perturbarse o influenciarse mutuamente a través de cables de conexión u otras conexiones metálicas. Las medidas de supresión de interferencias (compatibilidad electromagnética) constan de dos elementos: resistencia a la interferencia y emisión de interferencia.
  • Página 94 Apéndice C Medidas para la supresión de interferencias (continuación) • Cuando los cables blindados deben pasar a través de una conexión de enchufe, use el resguardo manual metálico del enchufe para la continuación del blindaje. Se recomienda enfáticamente no interrumpir el blindaje dentro de lo posible. •...
  • Página 95 Apéndice C Medidas para la supresión de interferencias (continuación) • Alambre las bobinas de los dispositivos de CC con diodos de marcha libre. Los dio- dos se deben colocar tan cerca de la bobina física del dispositivo como sea posible. •...

  • Página 96: Garantía Limitada De Goulds Pumps

    LA PRESENTE GARANTÍA SE EXTIENDE AL COMERCIANTE ÚNICAMENTE. AQUAVAR, G&L Pumps y Goulds Pumps son nombres comerciales y marcas registradas de ITT Industries y sus subsidiarias. www.goulds.com Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso. ©2002 ITT Industries, Inc.

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