gala gar PULSE Synergic 4000 Manual Técnico De Instrucciones página 71

Otra recomendación es utilizar aportes de mayor diámetro, siempre que sea posible, para reducir los problemas
derivados del arrastre.
Debemos utilizar los rodillos de arrastre recomendados para cada tipo de hilo, verificando el estado de los rodillos
de presión, que con el uso pueden sufrir desgaste y generar problemas en el arrastre (El hilo patina).
* En caso de detectar problemas de arrastre con aceros inoxidables sustituir el rodillo más cercano al carrete de hilo por uno estriado (Z).
Una presión excesiva del pomo de apriete será perjudicial para el sistema pues corremos el riesgo de chafar el
alambre ampliando su diámetro en uno de sus ejes, aumentando la resistencia en la sirga y variando la continuidad
de alimentación.
Debemos controlar en todo momento la longitud de arco (distancia desde el metal base al extremo no fundido del
material de aporte). Pues, cuanto mayor es la extensión de electrodo para una intensidad dada mayor es la tasa de
deposición y menor la penetración.
Nota: Aproximadamente el 90 % de la energía se concentra en el arco y el 10% en el alambre, por tanto, cuanto
mayor sea la longitud de arco mayor será la tensión.
Cuanto mayor sea el extremo de alambre menor será la penetración, aumentando la aparición de proyecciones.
4.3.3.1. MODO DE TRABAJO.
Ciclo 2T Ciclo 2T Ciclo 2T Ciclo 2T
Mantenemos el pulsador oprimido durante la soldadura.
Soltamos el pulsador cuando deseemos parar.
Ciclo 4T Ciclo 4T Ciclo 4T Ciclo 4T
Pulsamos y soltamos el gatillo de la antorcha para comenzar a soldar.
Sin necesidad de mantener el pulsador soldaremos de manera continuada.
Cuando deseemos parar, volveremos a pulsar y soltar el gatillo de la antorcha.
Ciclo 4TS Ciclo 4TS Ciclo 4TS Ciclo 4TS
Debemos consignar de manera previa los parámetros de setup "IST" – "IE".
Pulsamos el gatillo para empezar a soldar en "IST".
Mientras mantenemos el pulsador apretado mantenemos "IST".
Soltamos el pulsador y retornamos a la intensidad de trabajo de programa
sinérgico.
Pulsamos el gatillo de la antorcha para "IE".
Mientras mantenemos el pulsador apretado mantenemos "IE".
Soltamos el pulsador y paramos de soldar.
En función del material que deseemos soldar (inoxidables, aluminios,...) y debido a la propia naturaleza de los
mismos, será recomendable la utilización del modo de trabajo 4TS (4 tiempos especial).
Este método se recomienda para minimizar los problemas originados en el cebado por el bajo aporte energético en
ese momento. Los materiales mencionados anteriormente necesitan de un incremento de intensidad para suavizar el
establecimiento de arco, reduciendo de esta manera las proyecciones iniciales, el exceso de tensión y la reducción
de riesgo en la aparición de microgrietas.
4.3.3.2. FENÓMENO DE AUTORREGULACIÓN.
Gracias a la configuración interna de los parámetros de control
de estabilidad, Gala Pulse Sinergic 4000, modifica de forma
automática los valores necesarios para mantener una altura de
arco constante, independientemente de las variaciones de altura
generadas por los movimientos de la antorcha.
De esta manera obtendremos un mayor control sobre el baño de
fusión y una penetración más homogénea.
GALA PULSE SYNERGIC 4000. Manual de Instrucciones
V: V: V: V: Aceros al Carbono, inoxidables* y CuSi.
U: Aluminios. U: U: U:
Z: Z: Z: Z: Tubulares.
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