4.4.2.4. SOLDADURA CON ARGÓN-O
Con una mezcla que utilice O² no se produce la combustión del carbono, disminuye el cono del arco y el riesgo de
fisuración, favoreciendo la estabilidad de arco.
Esta mezcla de gas está especialmente recomendada para chapas finas en posiciones difíciles, presentando buena
penetración y gotas muy finas.
Se utiliza en trabajos de responsabilidad que requieren de rayos X.
Aplicaciones:
CANALIZACIÓN INDUSTRIAL
CANALIZACIÓN INDUSTRIAL
CANALIZACIÓN INDUSTRIAL
CANALIZACIÓN INDUSTRIAL
Programas: P27-P28-P29-P30 – P37-P38-P39-P40
4.4.2.5. SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR CON GAS (ARGÓN-CO
A nivel productivo se trata de procesos más económicos que los habituales pues se aumenta la capacidad
productiva reduciendo los costes generales de fabricación derivados del uso de gas de protección más económico
(Argón CO
15%).
2
La protección se garantiza debido a que todas las partículas de metal transferidas en el arco están completamente
cubiertas de escoria para prevenir reacciones con el gas de protección.
Desde el punto de vista metalúrgico, no existe carburación ni perdida de elementos afines al oxigeno como el
cromo, lo cual reduciría la resistencia ante la corrosión.
Permite el soldeo en todas las posiciones, resultando ideal para soldaduras de solape y presenta propiedades
mecánicas excelentes con fácil eliminación de la escoria, superficie del cordón suave y calidad radiográfica.
Además, la mínima formación de óxido permite la soldadura de varias capas sin necesidad de limpiar entre capas.
Recomendado para uniones soldadas y reparaciones sobre piezas imprimadas, con algún resto de aceites
(taladrinas) o grasas que impidan la perfecta ejecución del proceso de soldeo, que puedan generar un aumento de
poros y proyecciones.
El proceso aumenta la tasa de deposición (kg/hora) que supone un aumento de la productividad.
Aporta mayor rendimiento con ahorros significativos de tiempo y de dinero. Proporciona un 20 % más de
productividad que la soldadura con hilo solido MAG.
Aplicado en aceros inoxidables presenta una reducción de proyecciones y calentamiento del material, por lo que
existe menos riesgo de fragilización. Aumentando las velocidades de avance y reduciendo el nivel de limpieza y
decapado previo al soldeo, lo cual supone ahorro de tiempo y dinero.
Aplicaciones:
RECARGUES TÉCNICOS
RECARGUES TÉCNICOS
RECARGUES TÉCNICOS
RECARGUES TÉCNICOS
Programas: P73
GALA PULSE SYNERGIC 4000. Manual de Instrucciones
(2%).
2
CISTERNAS
CISTERNAS
CISTERNAS
CISTERNAS
Mayor velocidad = Mayor producción = Menor coste.
D D D D EPÓSITOS
EPÓSITOS
EPÓSITOS
EPÓSITOS
15%).
2
INDUSTRIA PESADA
INDUSTRIA PESADA
INDUSTRIA PESADA
INDUSTRIA PESADA
80