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4.2.3.3. EJECUCIÓN DE SOLDADURA
4.3. PROCESO MIG-MAG.
El soldeo con alambre continuo, semiautomático o hilo, también conocido como MIG-MAG (Metal Inert-Active Gas),
GMAW o proceso 135-136, forma parte de los procesos de soldeo por arco eléctrico. Por tanto debemos tener en
cuenta los principios fundamentales del proceso antes de comenzar las labores de soldeo solicitadas.
4.3.1. DESCRIPCIÓN DE PROCESO.
En este proceso el arco eléctrico es mantenido entre un alambre sólido que funciona
como electrodo continuo y la pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son
protegidos por una atmósfera de gas inerte o activo.
La protección por gas garantiza un cordón de soldadura continuo y uniforme,
además de libre de impurezas y escorias.
La soldadura MIG es más productiva que la MMA, donde las pérdidas de
productividad son mucho más frecuentes. Además de resultar más rentable, pues
por cada Kg. de electrodo, entorno al 35% es residuo, mientras que en alambre
sólido y el tubular sólo el 5 % se desperdicia.
4.3.1.1. SOLDEO POR ARCO PULSADO.
Este procedimiento consigue un transporte por pulverización (tipo spray) utilizando una intensidad media de
corriente más baja que la empleada para conseguir ese tipo de transferencia.
La intensidad de fondo sirve para precalentar y acondicionar el alambre, que se alimentará de manera continuada,
mientras que la de pico producirá el desprendimiento de la gota.
La aplicación de la corriente pulsada permite adaptar la aportación de calor a las exigencias de la soldadura,
marcadas por la posición, tipo de unión y espesor.
El soldeo en posición o el trabajo en pequeños espesores resultan de difícil control en modo pulverización,
provocando baños muy grandes o perforaciones respectivamente.
4.3.1.2. VENTAJAS DEL SOLDEO POR ARCO PULSADO.
1. Reducción del número de proyecciones.
2. Permite trabajar con hilos de mayor Ø en rangos de intensidad inferiores, reduciendo los costes de producción.
3. Menor aporte térmico para aplicaciones en espesores finos y soldeo en posición.
4. Penetración y aspecto superficial más uniforme.
5. Menor deformación del material base.
GALA PULSE SYNERGIC 4000. Manual de Instrucciones
La forma del extremo del electrodo afectará de manera directa a la estabilidad del
arco eléctrico.
Es preferible seleccionar un electrodo tan fino como sea posible, concentrando el
arco eléctrico y reduciendo el baño de fusión.
El afilado, en caso de corriente continua, debe ser entre 1,5 y 2 veces el diámetro
del electrodo. Con una longitud de 2 veces el diámetro del mismo y siendo afilado
de manera longitudinal para facilitar la transmisión de corriente.
El material de aporte
material de aporte deberá ser de la misma naturaleza que el metal
material de aporte
material de aporte
base, verificar que se haya exento de humedad y seleccionar el diámetro
apropiado en función del espesor a soldar.
Durante el soldeo debemos mantener el extremo de la varilla dentro del
campo de actuación del gas de protección, para evitar su contaminación.
En espesores inferiores a 3 milímetros y con la preparación de bordes
adecuada no siempre es necesario el metal de aportación.
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