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Idiomas disponibles
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del compresor con la temperatura que
indica el manómetro (temperatura de
saturación correspondiente a la pre-
sión de evaporación).
La diferencia entre estas dos tempe-
raturas nos da el valor de sobreca-
lentamiento. Los valores óptimos son
aquellos comprendidos entre 4 y 8°C.
Estas unidades no se entregan con
manómetro, recomendamos montar-
los en la correspondiente toma de
presión.
6.2.3 Subenfriamiento
Medir el sobrecalentamiento, compa-
rando la temperatura de un termó-
metro de contacto situado en el tubo
de salida del condensador con la tem-
peratura que indica el manómetro de
alta presión (temperatura de satura-
ción correspondiente a la presión de
condensación).
La diferencia entre estas dos tempera-
turas nos da el valor de subenfriamien-
to. ILos valores óptimos son aquellos
comprendidos entre 4 y 5°C.
NOTA
Las operaciones de mantenimiento ordina-
rio y extraordinario deben exclusivamente
ser realizadas por personal cualificado.
Antes de realizar el mantenimiento o la
limpieza, cortar la alimentación eléctrica
de la unidad.
Los equipos están sujetos a un desgaste
natural. El mantenimiento permite:
- Mantener la eficiencia de la unidad
- Reducir la velocidad de deterioro
- Obtener información sobre la eficien-
cia de la unidad para prevenir posibles
averías
Es por lo tanto fundamental realizar con-
troles:
• SEMANALES
• MENSUALES
• ANUALES
• EXCEPCIONALES
Apuntar en un cuaderno del aparato (no
suministrado) las actuaciones efectuadas
en la unidad, para facilitar la prevención de
averías del aparato, apuntado la fecha, el
tipo de actuación (mantenimiento ordinario,
inspección o reparación), descripción de las
actuaciones, medidas adoptadas...
56
Estas unidades no se entregan con
manómetro, recomendamos montar-
los en la correspondiente toma de
presión.
6.2.4 Temperatura de presión
Si los valores de subenfriamiento y
sobrecalentamiento son normales, la
temperatura medida en el tubo de pre-
sión situado a la salida del compresor
debe ser 30/40°C superior a la tem-
peratura de condensación.
6.3
LLENADO Y VACIADO DE LA
INSTALACIÓN
Durante la temporada de invierno, en
caso de que la instalación no funcione,
el agua presente en el intercambiador
puede congelarse, provocando daños
irreparables en el intercambiador, el
vaciado completo de los circuitos fri-
goríficos y posibles daños en los com-
presores.
Para evitar el peligro de congelación
son posibles diversas soluciones:
MANTENIMIENTO
7
7. 1
Controles SEMANALES
Test de funcionamiento a plena carga
• Controlar los siguientes valores
- Presión en entrada/salida del com-
presor
- Con instrumental adecuado, la pre-
sión de evaporación/condensación,
midiendo el sobrecalentamiento y el
subenfriamiento.
- La diferencia de la temperatura de
entrada y salida del evaporador lado
agua.
7.2
Controles MENSUALES
•
Circuito frigorífico
Test de funcionamiento a plena carga,
además de los test semanales, controlar:
1. La temperatura en salida del com-
presor
2. Nivel de aceite del compresor
3. El subenfriamiento real del líquido
4. Controlar el estado del filtro deshi-
dratador situado a la salida del con-
densador, midiendo la temperatura
de entrada y salida del mismo: si
supera los 3 °C el filtro está sucio y
se deberá sustituir
5. En las unidades con bomba de calor
revisar el desescarche de baterías
por aire.
Circuito sin glicol:
- Vaciado completo del agua del inter-
cambiador a final de temporada y
llenado al inicio de la temporada si-
guiente, por medio de una válvula de
vaciado, a instalar por el instalador.
- Empleo de resistencias de calefac-
ción del intercambiador (no sumini-
stradas).
En este caso las resistencias siem-
pre deberán recibir tensión eléctrica
durante todo el periodo de posible
congelación (aparato en stand-by).
Circuito con glicol
- Funcionamiento con agua glicolada,
con porcentaje de glicol en función
de la temperatura mínima externa
prevista. En este caso se deberán
tener en cuenta los distintos rendi-
mientos y absorciones del enfriador,
las dimensiones de las bombas y los
rendimientos de los terminales.
•
Controles eléctricos
- Controlar que las conexiones eléctricas
estén bien fijadas y los terminales bien
apretados
- Revisar contactores y fusibles...
•
Controles hidráulicos
- Controlar la estanqueidad del circuito hi-
dráulico.
- Limpiar filtro agua
- Control del flusostato
7.3
Controles ANUALES
•
Circuito frigorífico
- Controlar la estanqueidad del circuito fri-
gorífico, y que sus tubos no estén daña-
dos
- Efectuar el test de acidez del circuito
frigorífico.
- Revisar el funcionamiento de los preso-
statos de alta y baja presión, en caso de
funcionamiento defectuoso sustituirlos.
- Controlar la incrustación del filtro deshi-
dratador y sustituirlo si es necesario.
•
Controles eléctricos
- Controlar los hilos eléctricos y sus aislan-
tes
- Revisar el cárter compresor
•
Controles mecánicos
- Controlar la fijación de los tornillos, los
compresores, la caja eléctrica, los pa-
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