Bombas De Rotor Seco; Indicaciones De Selección; Selección De Bombas; Curvas Características - Wilo VeroLine-IP-E Serie Manual Del Usario

Estas indicaciones de instalación son válidas para:
- Bombas inline electrónicas de las series
IP-E, DP-E, IL-E, DL-E, IL-E .. BF
- Bombas inline estándar de las series
IPL, DPL, IL, DL, IPs, IPh, IP-Z
- Bombas monobloc de la serie BL
- Bombas norma de la serie NP
Selección de bombas
Las bombas de rotor seco son especialmente adecuadas para la
tecnología de instalaciones más avanzadas con un amplio espectro
de aplicación en el campo del agua caliente y la climatización. La
correcta selección de una bomba abarca varios ámbitos:
- Determinación del tamaño de la bomba para alcanzar el punto de
trabajo
- Determinación de la serie para el cumplimiento de los parámetros
de proceso (p.e. presión y temperatura)
- Determinación de los materiales para el cumplimiento de la resis-
tencia
Los campos incluidos en el apartado Presentación de las gamas
posibilitan una preselección de la serie y una rápida localización del
tamaño constructivo adecuado dentro de la serie correspondiente.
En los extremos de los campos de trabajo existirán frecuentemente
bombas de distintas gamas adecuadas para esos puntos. La selección
exacta del tamaño de la bomba es únicamente posible con las curvas
características de las bombas individuales. Estas se encuentran en el
catálogo y en el software de selección de Wilo (en un CD-ROM y
online en www.wilo-select.com).
El apartado del catálogo Datos Técnicos aporta datos sobre los
límites de aplicación relacionados con presión, temperatura y posi-
bles materiales. Además, esta parte del catálogo aporta datos sobre
el equipamiento de la bomba.

Bombas de rotor seco

Indicaciones de selección
Curvas características
El punto de trabajo de una bomba óptimamente seleccionada está en
la zona del mejor rendimiento. En el punto de trabajo existe un equi-
librio entre la potencia disponible de la bomba (fig. 1, curva P) y el
consumo de potencia de la instalación (fig. 1, curva A1).
H Q min
[m]
P 2
[kW]
Fig. 1
228
A 1
Q nenn
A 2
Q max
Q[m 3 /h]
P max
Q[m 3 /h]
Bombas de rotor seco
El punto de rendimiento óptimo se encuentra aproximadamente
entre el segundo y el tercer tercio de la curva característica o viene
marcado en el diagrama de curvas. El punto de diseño corresponde al
punto de máxima carga de la instalación.
En el caso de las bombas de calefacción es la potencia calorífica
requerida para el edificio. El resto de puntos de trabajo, que se
aplican en cargas parciales se sitúan a la izquierda del punto de
trabajo Q sobre la curva característica de la bomba. De esta
nom
forma, la bomba trabaja en la zona de rendimiento óptimo. En el caso
de que las pérdidas reales en la tubería fuesen menores que la deter-
minada en la selección de la bomba, el punto de trabajo podría
quedar fuera de la curva característica (fig.1, curva A2). Esto podría
provocar una potencia absorbida excesivamente alta en el motor
seleccionado y con ello una sobrecarga. En este caso es necesario
volver a fijar el punto de trabajo y adaptar la bomba al punto corres-
pondiente. El caudal mínimo Q
asciende al 10 % del Q (fig. 1).
máx
La subdivisión de la curva realizada en la selección de la bomba y
especialmente en la selección de la potencia puede aplicarse cuando
existe un conocimiento fiable del punto de trabajo. En caso contrario,
en general recomendamos seleccionar la bomba con la máxima
potencia eléctrica.
Cavitación
Para lograr una selección correcta de la bomba deberá evitarse igual-
mente la cavitación. Esto es especialmente necesario en sistemas
abiertos (p.e. funcionamiento con torres de refrigeración) o en caso
de temperaturas elevadas y bajas presiones del sistema.
El descenso de presión en un fluido en circulación, p.e. mediante
pérdidas de rozamiento de tubería, modificación de la velocidad
absoluta o de la altura geodésica, lleva a que se formen en el fluido
burbujas de vapores locales, cuando la presión estática desciende
hasta la presión de vapor del fluido (fig. 2).
Las burbujas de vapor son arrastradas por el flujo y se desintegran
bruscamente, cuando la presión estática en el recorrido del flujo
vuelve a elevarse sobre la presión de vapor (fig. 3).
Este proceso se denomina cavitación. La implosión de las burbujas de
vapor coincide con la formación de micro-jets, que al entrar en
contacto con las superficies provoca perforaciones en el material.
Para evitar la cavitación debe mantenerse una presión mínima en la
entrada de la bomba.
Si la presión de entrada existente en la instalación, denominada
también presión estática, desciende por debajo del nivel de presión
de entrada necesario para la bomba (presión neta positiva en aspira-
ción o NPSH), deberá equilibrarse con las medidas adecuadas. Para
ello se recomienda:
- Aumento de la presión estática (ubicación de la bomba)
- Descenso de la temperatura del fluido (reducción de la presión de
vapor)
- Seleccionar una bomba con menor NPSH (por regla general: bomba
más grande)
Baja presión
Fig. 2
Estado: 06/2004 - Reservado el derecho a introducir modificaciones técnicas
Indicaciones de selección
de una bomba de rotor seco
mín
Sobrepresión
Fig. 3