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Manual de Servicio
SOLUCIONES
1.
Pérdida en las Válvulas de Bola
Observe los manómetros para identificar que bomba no mantiene la presión y compruebe que
luz indicadora de dirección está encendida para determinar en que sentido de desplazamiento
la bomba no mantiene la presión. Si la luz encendida es la izquierda, revise la bola de la válvula
de aspiración (inferior) de la bomba de Isocianato o Poliol según sea la que pierda presión. Si
la luz encendida es la derecha, revise la bola de la válvula de descarga (superior) de la bomba
de Isocianato o Poliol según sea la que pierda presión.
Para revisar las válvulas de bola proceda como se indica a continuación:
a) Desconecte la máquina de la red eléctrica y cierre las llaves de paso de entrada de
producto y el sistema de suministro de las bombas de trasiego.
b) Despresurice la bomba dosificadora y desmonte la válvula de bola correspondiente.
c) La pérdida de las válvulas de bola suele estar ocasionada por partículas extrañas que
impiden el perfecto acoplamiento de la bola en el alojamiento de la parte superior del
casquillo de cierre. Limpie la bola y la superficie de asiento del casquillo y compruebe
que no existe ningún defecto de golpes, marcas o rayas en el casquillo o en la bola. Si
la limpieza no resuelve el problema o si observa cualquier defecto sustituya el casquillo
y la bola.
2.
Presiones Descompensadas
La descompensación de las presiones se produce cuando una obstrucción en la manguera o
en la pistola impide que uno de los componentes salga libremente a través de la cámara de la
pistola cuando se proyecta, o cuando un problema en el sistema de bombeo impide que uno de
los componentes pueda llegar en la cantidad requerida, hasta la pistola.
Identificar que componente ocasiona la descompensación es relativamente fácil si se tiene en
cuenta que los componentes químicos utilizados en los sistemas de espumación de Poliuretano
son de diferente color. Observando el color del material que sale por la pistola podrá saber que
componente es el que falta.
Para determinar si la descompensación se produce como consecuencia de una obstrucción o
como consecuencia de un problema en el sistema de bombeo, proyecte con la pistola, observe
la presión que indica el manómetro correspondiente al componente que falta y compárela con
la presión que indica el manómetro del otro componente: si la presión del componente que falta
es mayor, la descompensación es consecuencia de una obstrucción, si la presión es menor la
descompensación es consecuencia de un problema en el sistema de bombeo.
3.
Cavitación
La cavitación ocurre cuando la bomba dosificadora requiere mayor volumen de material que el
que suministra el sistema de alimentación, dando origen a la formación de vacío en la bomba
dosificadora. Las causas que pueden provocar cavitación son las siguientes:
a) La bomba de trasiego no suministra el volumen necesario. El problema puede estar en
que la bomba no reúna las características requeridas, en la falta de suministro de aire a
la bomba o que ésta esté averiada. Se recomienda una bomba de relación 2:1 para el
trasiego del Isocianato y una manguera de suministro con un diámetro interior mínimo
de 20 mm.
b) Alta viscosidad. Los sistemas para espumación de Poliuretano normalmente requieren
una temperatura mínima de trasiego de 12º C, con temperaturas inferiores el producto
aumenta su viscosidad dificultando el bombeo. Cuando las condiciones ambientales no
permiten mantener los productos a una temperatura mínima de 12º C deben utilizarse
elementos auxiliares de calefacción para acondicionar los productos a la temperatura
mínima requerida para el trasiego.
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3.2 Revisión
http://www.gamapur.com
Ref. NR-00011
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