Sentinel 3X2-6 Instrucciones De Instalación, Operación Y Mantenimiento página 21

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Instalación final del impulsor
Instale el impulsor (No. 103) según las
instrucciones del Apéndice A. Recuerde que el
claro del impulsor ya está ajustada. No se
puede cambiar en este punto sin tener que
volver a ajustar el sello.
Empaquetaduras
con
Instalación del prensaempaque
Deslice el prensaempaque (No. 110) sobre el
eje hasta alcanzar la portabalero.
Instalación de la cubierta posterior
Instale la cubierta posterior (No. 106) en la
portabalero (Tipo 1C) o en el adaptador del
portabalero (Tipo 2C) utilizando los tornillos
hexagonales (No. 140).
Instalación del impulsor y ajuste de el claro
Instale el impulsor (No. 103) según las
instrucciones del Apéndice A.
Instalación de la empaquetadura
Instale los anillos de empaquetadura (No. 113)
y el separador de empaque (No. 112) en el
prensaempaque según se muestra en la
Figura 3-5. Alterne siempre las separaciones
finales 90° a fin de asegurar un mejor sellado.
Para acelerar la instalación de cada anillo,
solicite que un asistente gire el eje de la bomba
en una dirección. Este movimiento del eje
tenderá a tirar de los anillos hacia el
prensaempaque.
Ahora,
prensaempaque (No. 110) en la cubierta
utilizando tornillos (No. 111) y tuercas (No.
111A).
Acomode
prensaempaque. Los ajustes finales se deben
hacer después de que la bomba haya
comenzado a funcionar.
LUBRICACIÓN DEL RODAMIENTO
Baño de aceite
Los baleros estándar con portabalero están
lubricados por baño de aceite y no son
lubricados por Sentinel. Antes de hacer
funcionar su bomba, llene la portabalero con
aceite del tipo apropiado hasta el centro de la
mirilla. (Ver Figura 5-16 para determinar la
cantidad aproximada de aceite requerida - no
la llene excesivamente). El nivel del aceite en
la portabalero se debe mantener a ±1/8 de
pulgada (±3 mm) del centro de la mirilla.
Ver en la Figura 5-17 una lista de los
lubricantes
recomendados.
ACEITES CON DETERGENTE. El aceite no
debe
contener
agua,
jabones, ácido ni cargas de ninguna clase.
Debe contener inhibidores de oxidación y
corrosión. La viscosidad apropiada del aceite
se
determina
por
prensaempaque
instale
el
ligeramente
el
NO
UTILICE
sedimento,
resina,
la
temperatura
de
- 21 -
funcionamiento de la portabalero según se
muestra en la Figura 5-18.
Para añadir aceite a la caja, limpie antes de
quitar el respiradero (No. 135) en la parte
superior del portabalero, añada el aceite hasta
que alcance el nivel medio de la mirilla (No.
200).
Tal como se indicó anteriormente, el nivel
apropiado de aceite es el nivel medio del
"centro del blanco" de la mirilla (No. 200)
(Figura 5-5).
En muchas aplicaciones de bombeo el aceite de
lubricación se contamina antes de perder sus
cualidades de lubricación o de descomponerse.
Por esta razón se recomienda que el primer
cambio de aceite se realice después de
aproximadamente 160 horas de funcionamiento,
en cuyo caso el aceite usado se debe examinar
detenidamente para detectar la presencia de
contaminantes. Durante el período inicial de
funcionamiento controle la temperatura de
funcionamiento de la portabalero. Registre la
temperatura externa de la portabalero. Ver en la
Figura
5-19
las
temperaturas
aceptables. El intervalo normal entre cambios
de aceite se basa en la temperatura y se
muestra en la Figura 5-20.
Figura 5-16
Tamaño de
Cantidad de aceite
la bomba
Tipo 1C
5 onzas (148 ml)
Tipo 2C
19 onzas (560 ml)
Figura 5-17
Lubricantes recomendados
Aceite mineral
Aceite mineral de calidad con inhibidores
de oxidación y corrosión. Mobil DTE
Heavy/Medium ISO VG 68
Sintético
Royal Purple o Conoco SYNCON 68.
Algunos lubricantes sintéticos requieren
O'Rings de Viton.
Grasa
Chevron SRI No. 2 (o compatible)
Figura 5-18
Grados de viscosidad del aceite
Temperatura máxima
del aceite
Hasta 160°F (71°C)
160-175°F (71° - 80°C)
175-200°F (80° - 94°C)
Figura 5-19
Temperaturas externas máximas del portabalero
Lubricación
Baño de aceite
Pulverización de aceite
Grasa
*El aceite y las grasas sintéticas admiten temperaturas más
altas.
máximas
Cantidad de aceite
8,5 onzas (251 ml)
32 onzas (946 ml)
Grado de
índice
viscosidad
mínimo de
ISO
viscosidad
46
95
68
95
100
95
Temperatura
180°F* (82°C)
180°F* (82°C)
200°F* (94°C)

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