Základní Informace Týkající Se Sváření Mig; Připojení A Příprava Zařízení Na Svařování; Sváření; Svařování Uhlíkových Ocelí - Oerlikon CITOLINE 2500T Instrucciones De Seguridad, Empleo Y Mantenimiento

CS
2 - Kontrolka ZAPNUTÍ stroje.
3 - Kontrolka přehřátí stroje.
4 - Potenciometr regulace rychlosti podávání drátu.
5 - Potenciometr regulace času při bodovém sváření, od 0,3 do
10 vteřin (pracuje jen s voličem (Odkaz 1 - Obr. 1 Str. 3.) nastave-
ným do polohy).
6 - Potenciometr regulace zrychlení předstihu motoru podávače
drátu.
7 - Regulační potenciometr na nastavení času udržení svářecí-
ho výkonu po souvisícím signálu na vypnutí. V praxi, na konci svá-
ření je tento čas příliš krátký, drát ostane zaseknutý ve svařovací
lázni anebo se vysune velmi daleko z kontaktní trubky hořáku, v
opačném případě, jestli je regulační čas příliš dlouhý, drát zůstane
zaseknutý v kontaktní trubce hořáku, co často způsobí jeho
poškození.
8 - Připojení hořák přes euro konektor.
9 – Rychloupínání uzemňovací svorky.
10 - Hlavní vypínač.
11 - Krokový přepínač svařovacího napětí.
OVLÁDAČE VNITŘNÍHO PANELU
- Bezpečnostní pojistky pomocného obvodu
- Převodovka podávače drátu
4.0 ZÁKLADNÍ INFORMACE TÝKAJÍCÍ SE
SVÁŘENÍ MIG
PRINCIP SVÁŘENÍ MIG
Sváření MIG je autogenní, t.j. dovoluje sváření kusů vyrobených
ze stejného kovu (nízkouhlíková ocel, korozivzdorná ocel, hliník)
jejich roztavením, zaručujíc fyzikální a mechanickou plynulost.
Teplo potřebné na roztavení se tvoří elektrickým obloukem, který
hoří mezi drátem (elektrodou) a svářeným kusem. Ochranný plyn
chrání oblouk aj roztavený kov před atmosférou.
5.0 PŘIPOJENÍ A PŘÍPRAVA ZAŘÍZENÍ NA
SVAŘOVÁNÍ.
Svářecí doplňky připojte pozorně, abyste se vyhnuli ztrátám
výkonu anebo úniku nebezpečných plynů.
POZORNĚ DODRŽUJTE BEZPEČNOSTNÍ NORMY.
POZN ÁMK A: P ŘEPÍ NAČ E N ENA STAVU JTE V DOB Ě
SV Á Ř E C Í C H PR Á C Í , A B Y N ED O Š L O K P O ŠK O Z E N Í
ZAŘÍZENÍ. ZKONTROLUJTE, ZDA TRYSKOU PŘECHÁZÍ
PLYN, A TOK NASTAVTE REDUKČNÍM TLAKOVÝM VEN-
TILEM.
VAROVÁNÍ: PŘI PRÁCÍCH VENKU ANEBO NA VĚTRANÝCH
MÍSTECH CHRAŇTE TOK PLYNU, JINAK SVÁŘECÍ PRÁCE
NEBUDOU Z DŮVODU ROZPTYLU INERTNÍCH OCHRAN-
NÝCH PLYNŮ ZABEZPEČENÉ.
5.1 SVÁŘENÍ
1. Otevřete ventil plynové lahve a nastavte výstupný tok plynu
podle potřeby. Připevněte uzemňovací svorku na zvarenec
na místo bez nátěru, plastu anebo koroze.
2. Přepínači (Odkaz 11 - Obr. 1 Str. 3.) zvolte svařovací proud;
nezapomeňte, že čím větší svařovaná síla, tím je potřebný
vyšší výkon. Prvá poloha přepínače je vhodné pro svařování
nejmenších tloušti. Uvažujte i o tom, že každé nastavení
ZÁKLADNÍ INFORMACE TÝKAJÍCÍ SE SVÁŘENÍ MIG
odpovídá určité rychlosti podávání drátu, která se dá zvolit
nastavovacím potenciometrem (Odkaz 4 - Obr. 1 Str. 3.).
5.2 SVAŘOVÁNÍ UHLÍKOVÝCH OCELÍ
Při svařování MIG postupujte následujícím způsobem:
1. Použití dvousložkového ochranního plynu (běžně je to směs
Ar a CO2, s 75 až 80 % argonu a 20 až 25 % CO2) anebo tří-
složková směs Ar/CO2/O2. Tyto plyny poskytují dobré
svářecí teplo a rovnoměrnou a celistvou housenku, hoc pro-
vaření je nízké. Použitím oxidu uhelnatého (MAG) jako
ochranního plynu se dosahuje tenká housenka s dobrým pro-
vařením, ale ionizace plynu může narušit stálost oblouku.
2. Použijte podávaný drát stejné jakosti jako je svářená ocel.
Vždy používejte drát dobré jakosti; sváření rezavými dráty
může způsobit chyby sváru. Ve všeobecnosti je rozsah
používaných proudů pro dráty takovýto:
- Ø drátu mm x 100 = nejmenší proud
- Ø drátu mm x 200 = největší proud
Příklad: Ø drátu je 1,2 mm, nejnižší proud je 120 A, nejvyšší
je 240 A. Uvedený rozsah se použije s aplikací dvous-
ložkových směsí plynů Ar/CO2 a se zkratovým přenosem
kovu (SHORT).
3. Nesvařujte zkorodované, zaolejované anebo mastné díly.
4. Použijte hořák vhodný pro dané parametry svářecího
proudu.
5. Pravidelně kontrolujte, zda nejsou čelisti uzemňovacích
svorek poškozené, a či svářecí kabely (pro hořák a i
uzemňovací) nejsou přeseknuty anebo přehořené, co by
mohlo zhoršit účinnost.
5.3 SVÁŘENÍ KOROZIVZDORNÉ OCELE
Sváření (austenitické) korozivzdorné ocele třídy 300 technologií
MIG se musí uskutečnit s ochranným plynem s vysokým obsahem
argonu a malým podílem O2 na stabilizaci oblouku. Nejběžnější
používanou směsí je Ar/O2 98/2.
- Nikdy nepoužívejte CO2 anebo směsi Ar/CO2.
- Nikdy se nedotýkejte drátu.
5.4 SVÁŘENÍ HLINÍKU
Při sváření hliníku technologií MIG použijte následující:
1. 100 % argon jako ochranný plyn.
2. Přídavný materiál se složením vhodným ke svářenému
základnímu materiálu. Na sváření ALUMAN-u a ANTI-
CORODAL-u použijte drát s obsahem 3 až 5 % křemíku. Na
sváření PERALUMAN-u a ERGAL-u použijte drát s obsahem
5 % hořčíku.
3. Použijte hořák určený na sváření hliníku.
5.5 BODOVÉ SVÁŘENÍ
Tento způsob sváření se používá pro bodové sváření dvou pře-
krývajících se plechů a požaduje použití osobitní plynové trysky.
Nasaďte plynovou trysku na bodové sváření, potlačte ji oproti mís-
tu, které se má svářet. Stlačte tlačítko na hořáku; mějte na paměti,
že svářeč/svářecí stroj se případně oddálí od svaru. Tehdy je peri-
oda udaná řízením časovým spínačem (TIMER-om, odkaz 5 -
Obr. 1 Str. 3.) a musí se nastavit v závislosti na síle materiálu.
4 CS
jako znázorňuje obrázek, pro opti-
mální sváření udržujte hořák ve
stejném směru, jako je podávání