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6. REGULACIONES DE LA ABONADORA
6.1. MÉTODO RESUMIDO PARA LA REGU-
LACION
El proceso básico para regular la abonadora es el siguiente:
1. Conocer el tipo de abono, su granulometría, su densidad, el
estado de roturas de los granos, etc., para poderlo comparar con
uno parecido que esté en las tablas de las páginas 22 a 24 de este
manual.
2. Conocer la dosis de distribución en kg/ha que hay que esparcir, a
determinar según el cultivo, la tierra y el tipo de abono.
3. Escoger un ancho de trabajo.
4. Consultar la tabla de dosificación que corresponda y buscar el
caudal deseado en las casillas de kg/ha en función de la velocidad
de avance. Regular las paletas y el mando del caudal según se nos
indique en dicha tabla.
5. Hacer un ensayo de caudal para comprobar que la dosificación
es correcta.
6. Abonar en una parcela pequeña y conocida para poder compro-
bar todo lo anterior.
6.2. CONOCIMIENTO FISICO DEL ABONO
Con una misma regulación de la abonadora, la distribución de fer-
tilizante obtenida varía mucho si las propiedades físicas que lo ca-
racterizan son distintas. Por lo tanto, para cada tipo de fertilizante
se necesitará una regulación distinta de la máquina.
Las propiedades físicas que definen un abono son, básicamente,
la densidad y la granulometría.
DENSIDAD: es el peso por unidad de volumen y suele medirse en
kg/dm
. Puede variar según el grado de humedad del abono.
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Deberemos comparar la densidad del abono que vayamos a utilizar
con la de uno de los de las tablas de dosificación de éste manual.
GRANULOMETRIA: nos indica la proporción de los distintos gru-
pos de tamaños de los granos del abono. En las tablas de dosifica-
ción se indica la granulometría de cada abono, agrupando el diá-
metro de los granos en cuatro grupos:
Ø 4,75 % de granos mayores de 4,75 mm de diámetro
Ø 3,3 % de granos entre 3,3 mm y 4,75 mm de diámetro
Ø 2 % de granos entre 2 mm y 3,3 mm de diámetro
Ø <2 % de granos menores de 2 mm de diámetro
Por convención, la fracción que contenga más del 50% determina
la clasificación del fertilizante. Para poder dar por bueno un abono,
el 90% de los tamaños granulométricos debe encontrarse como
máximo en tres grupos contiguos.
Existen unos recipientes con tamices homologados de estos cua-
tro tamaños para que, de una forma muy sencilla, podamos com-
probar la granulometría de un fertilizante. Así podremos comparar
el abono a esparcir con uno de los de las tablas de dosificación.
6.3. REGULACION DEL ANCHO DE TRABAJO
Observando las tablas de dosificación podemos ver que para un
mismo tipo de abono la posición de las paletas sobre el disco varía
en función del ancho de trabajo y la dosis a distribuir.
En cada plato van montadas dos paletas diferentes entre sí: una
pala que denominamos corta y otra que denominamos larga.
La posición de la pala corta viene determinada por una o dos letras
(X - A - B) y un número (1 - 2 - 3) (figuras 3 y 4). Cuando no se indica la
letra X la pala se montará en el agujero sin marcar.
Fig. 3
La pala larga se posiciona mediante una letra (C - D - E) y un número
(4 - 5).
Las letras (A - B - C - D - E) nos indican la posición del tornillo de
sujeción respecto a la pala, según la figura 3.
La letra X y los números (1 - 2 - 3 - 4 - 5) nos indican la posición de la
pala sobre los distintos agujeros de cada disco, según la figura 4.
Vamos a verlo con un ejemplo: queremos abonar con nitrato NAC
26% como el que figura en la tabla de dosificación de la pág. 21.
Necesitamos una dosis de 150 kg/ha con un ancho de trabajo de 18
m y una velocidad de desplazamiento de 8 km/h.
Buscamos en la columna de 18 m de ancho de trabajo y 8 km/h de
velocidad de avance la casilla del caudal que nos indique el valor
más próximo (en este caso 158 kg/ha, figura 5) a la dosis deseada.
En la columna de posición de las paletas que corresponde a éste
valor aparecen las posiciones XB2 y C4.
La primera posición se refiere a la pala corta, la cual debemos
colocar en la posición B y en los agujeros X y 2 del disco. La otra
posición es la de la pala larga, la cual situaremos en la posición C,
agujero 4 del disco.
Los dos discos deben quedar siempre con las paletas en las mismas
posiciones.
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Fig. 4
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