pl
Pierwsze uruchomienie
• wąż zasilający w środek smarujący należy napełnić
tym środkiem jeszcze przed podłączeniem iglico-
wego zaworu dozującego (proces odpowietrzania).
• następnie, podłączyć wąż zasilający do wlotu medi-
um (ilustracja A/nr 3)
• Podłączyć powietrze sterujące do przyłączy pneu-
matycznych (ilustracja B/nr 8).
• przy pierwszym uruchomieniu należy ustawić
maksymalne natężenie przepływu. W tym celu
należy popuścić śrubę ustalającą (ilustracja A/nr 4)
i obrócić śrubę dozującą (ilustracja A/nr 5) aż do
tylnego ogranicznika (wskazanie: 100 %).
• Odkręcić śrubę odpowietrzającą (ilustracja B/nr 7),
aż wydostanie się medium, natychmiast ponownie
zamknąć śrubę.
• W celu zapewnienia czystego odpowietrzenia,
do śruby odpowietrzającej można podłączyć wąż
pneumatyczny, aby schłodzić mieszaninę powietrza
i medium.
• Wyregulować dozowaną dawkę poprzez ustawienie
- dozowanej ilości za pomocą śruby dozującej
(ilustracja A/nr 5)
- ciśnienia średniego (ewentualnie za pomocą
opcjonalnego regulatora ciśnienia materiału l
ub bezpośrednio ciśnieniem pompy)
- ciśnienia powietrza sterującego (zmienia czas
dozowania)
aż do uzyskania prawidłowej jakości aplikacji.
OSTROŻNIE
Nie kierować strumienia na ludzi.
Zaleca się usilnie noszenie gogli
ochronnych. Procesowi natryski-
wania może również towarzyszyć
hałas, zależny od ciśnienia poda-
wania materiału. Jeśli zachodzi
taka potrzeba należy nosić
ochraniacze na uszy.
• Ponownie dokręcić śrubę ustalającą (ilustracja A/
nr 4).
102
Eksploatacja
• Iglicowy zawór dozujący pracuje zazwyczaj z
pneumatycznym ciśnieniem powietrza sterującego
wynoszącym 6 barów i ciśnieniem materiału 1 - 6
barów. Aby uzyskać stały przebieg nanoszenia, na-
leży zapewnić stałe zasilanie powietrzem i środkiem
smarującym bez wahań ciśnienia oraz stałą lepkość
tego środka.
• W zależności od użycia ciśnienie powietrza
sterującego trzeba z jednej strony dopasować do
częstości przełączeń, a z drugiej strony do wyżs-
zych albo niższych ciśnień materiału.
OSTROŻNIE
Nie kierować strumienia na ludzi.
Zaleca się usilnie noszenie gogli
ochronnych. Procesowi natryski-
wania może również towarzyszyć
hałas, zależny od ciśnienia poda-
wania materiału. Jeśli zachodzi
taka potrzeba należy nosić
ochraniacze na uszy.
Opakowanie, transport i magazyno-
wanie
Produkt jest prowadzony przez ABNOX do transportu
do odpowiedniego pierwszego miejsca przeznacze-
nia. Jednostki opakowaniowej nie wolno poddawać
dodatkowym obciążeniom. Opakowanie i jego zawar-
tość należy chronić przed wpływem wilgoci. Podczas
transportu należy przestrzegać zakresu temperatur
od -20 °C do +40 °C.
Szkody transportowe
Jeśli podczas kontroli wejściowej zostaną stwierdzo-
ne szkody transportowe, wtedy należy przestrzegać
następującego sposobu postępowania:
• powiadomić firmę transportową (spedytora, itp.)
• sporządzić protokół szkód
• poinformować dostawcę
Magazynowanie
Magazynowanie i magazynowanie tymczasowe w
agresywnym, wilgotnym otoczeniu lub na wolnym
powietrzu może powodować szkody wywołane
korozją i inne szkody. Należy przestrzegać temperatur
magazynowania od -20 °C do +40 °C.