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Resumen de contenidos para Galletti LCP Serie
- Página 1 Manual de instalación, uso y mantenimiento VERSIÓN POLIVALENTE...
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Página 2: Tabla De Contenido
ÍNDICE PÁGINA LA SERIE CAMPO DE APLICACIÓN GENERALIDADES INSPECCIÓN, DESPLAZAMIENTO Y POSICIONAMIENTO INSPECCIÓN ELEVACIÓN Y DESPLAZAMIENTO DESEMBALAJE POSICIONAMIENTO INSTALACIÓN ESPACIOS REQUERIDOS PARA LA INSTALACIÓN RECOMENDACIONES DE CARÁCTER GENERAL PARA EFECTUAR LAS CONEXIONES HIDRÁULICAS CONEXIÓN HIDRÁULICA CON EL EVAPORADOR GESTIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DEL LADO ALTA PRESIÓN CONEXIONES ELÉCTRICAS GENERALIDADES CONEXIONES ELÉCTRICAS MEDIDOR DE FLUJO DE PALETA AGUA... - Página 3 FUNCIÓN TERMOSTATO DE SERVICIO FUNCIÓN TERMOSTATO ANTICONGELACIÓN FUNCIÓN TEMPORIZADOR ANTI-RECIRCULACIÓN PRESOSTATO DIFERENCIAL DE ACEITE 10 MANTENIMIENTO Y CONTROLES PERIÓDICOS 10.1 ADVERTENCIAS 10.2 GENERALIDADES 10.3 REPARACIONES DEL CIRCUITO REFRIGERANTE 10.4 PRUEBA DE HERMETICIDAD 10.5 ALTO VACÍO Y SECADO DEL CIRCUITO REFRIGERANTE 10.6 CARGA DE REFRIGERANTE R410A 10.7 PROTECCIÓN DEL AMBIENTE 11 PUESTA FUERA DE SERVICIO DE LA UNIDAD...
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Página 4: Declaración De Conformidad
Declaración de conformidad La declaración de conformidad se adjunta singularmente a los documentos que acompañan la unidad y que generalmente se encuentran dentro del cuadro eléctrico. RG66007105 - Rev.00... -
Página 5: La Serie
1 LA SERIE Enfriadoras de fluido y bombas de calor destinadas a la refrigeración por agua o mezclas de agua y agente anticongelante, destinadas a instalaciones de climatización civil y de refrigeración industrial. Las enfriadoras de la serie LCP, en sus diferentes ejecuciones acústicas ("S", "L") y de arquitectura del circuito refrigerante (Efficiency pack 1, 4) cubren la gama de potencias frigoríficas comprendidas entre 51,4 y 318,1 kW correspondientes a las condiciones estándar. -
Página 6: Descripción Del Funcionamiento
LCP124HL/PL 123,7 LCP144HS/PS 143,3 LCP144HL/PL 135,0 LCP164HS/PS 161,3 LCP164HL/PL 149,8 LCP194HS/PS 186,7 LCP194HL/PL 181,4 LCP214HS/PS 220,4 LCP214HL/PL 214,8 LCP244HS/PS 245,4 LCP244HL/PL 238,2 LCP274HS/PS 276,1 LCP274HL/PL 270,1 LCP294HS/PS 299,9 LCP294HL/PL 291,6 LCP324HS/PS 318,1 LCP324HL/PL 308,7 Descripción del funcionamiento: La máquina presenta 4 conexiones de agua relativas a dos diferentes circuitos hidráulicos: Circuito “1”... - Página 7 Los funcionamientos posibles son: Modalidad Verano a) Sólo Frío (representado en la página siguiente): el sistema produce agua fría en el circuito “1” mediante el intercambiador “S1” y el calor sustraído, junto con la potencia absorbida por los compresores, es disipado en el aire externo por medio de las baterías con aletas (S3) que actúan como condensador;...
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Página 8: Sólo Acs (Representado En La Página Siguiente): El Sistema Produce Agua
potencia absorbida por los compresores, es cedido al agua por medio del intercambiador de placas “S1”; la ventilación es modulada para variar el caudal de aire según la presión de evaporación. e) Sólo ACS (representado en la página siguiente): el sistema produce agua caliente en el circuito “2”... - Página 9 Representación gráfica de los ciclos de funcionamiento a, b, c, d y e arriba descritos: RG66007105 - Rev.00...
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Página 10: Posibles Combinaciones De Funcionamiento Según La Variación De La Carga Térmica
Posibles combinaciones de funcionamiento según la variación de la carga térmica: - Unidad con 2 compresores y 2 circuitos de refrigerante: Modalidad Verano Modalidad Invierno 100% Frío (1) 100% Calor (4) 50% Frío 50% Calor 100% Frío + 100% ACS (2) 50% Frío + 50% ACS 50% Frío + 100% ACS 50% Calor + 50% ACS... -
Página 11: Campo De Aplicación
Toda intervención en la unidad debe ser efectuada por personal calificado. EL PRIMER ARRANQUE DEBE SER EFECTUADO ÚNICA Y EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL CALIFICADO Y AUTORIZADO POR GALLETTI S.P.A. (VÉASE ANEXO). A INOBSERVANCIA DE LAS NORMAS DE ESTE MANUAL ASÍ COMO CUALQUIER MODIFICACIÓN DE LA UNIDAD SIN PREVIA AUTORIZACIÓN PROVOCARÁ... -
Página 12: Inspección, Desplazamiento Y Posicionamiento
Galletti S.p.A. o su Agente deberán ser informados a la brevedad posible sobre la entidad del daño. El cliente deberá redactar un informe escrito con relación a todo posible daño importante. -
Página 13: Desembalaje
DESEMBALAJE El embalaje de la unidad debe ser retirado con atención a fin de evitar posibles daños a la misma. Este embalaje está formado por materiales de diferente naturaleza: madera, cartón, nylon, etc. Es conveniente conservar por separado dichos materiales y entregarlos para su eliminación/reciclaje a las empresas autorizadas a fin de reducir el posible impacto ambiental. -
Página 14: Instalación
5 INSTALACIÓN ESPACIOS REQUERIDOS PARA LA INSTALACIÓN Es de fundamental importancia garantizar un adecuado volumen del aire presente en las baterías con aletas condensantes/evaporadoras tanto en aspiración como en impulsión. Para estos efectos es muy importante evitar fenómenos de recirculación entre aspiración e impulsión, ya que tales fenómenos pueden provocar la interrupción de las prestaciones de la unidad e incluso de su funcionamiento normal. -
Página 15: Recomendaciones De Carácter General Para Efectuar Las Conexiones Hidráulicas
RECOMENDACIONES DE CARÁCTER GENERAL PARA EFECTUAR LAS CONEXIONES HIDRÁULICAS Para realizar el circuito hidráulico del evaporador, se recomienda observar las siguientes indicaciones y, de todas formas, respetar la normativa nacional o local vigente (véanse los esquemas incluidos en este mismo manual). - Empalmar las tuberías con la enfriadora mediante juntas flexibles con el fin de evitar la transmisión de las vibraciones y compensar las dilataciones térmicas. -
Página 16: Conexión Hidráulica Con El Evaporador
CONEXIÓN HIDRÁULICA CON EL EVAPORADOR Es particularmente importante que la entrada del agua se verifique en correspondencia con la conexión indicada mediante el mensaje “Entrada Agua”. En caso contrario, se corre el riesgo de congelar el evaporador, ya que el control por parte del termostato anticongelación sería inútil y, además, no se respetaría el circuito en contracorriente en el funcionamiento en enfriamiento, con ulteriores riesgos de mal funcionamiento. -
Página 17: Gestión De Los Dispositivos De Seguridad Del Lado Alta Presión
En las unidades LCP está previsto de serie un dispositivo para el control del caudal de agua (medidor de flujo de paleta) en el circuito hidráulico, situado en inmediata proximidad del evaporador. La alteración de este dispositivo provocará la invalidación inmediata de la garantía. Es obligatorio instalar en la tubería de entrada del agua un filtro metálico de red con malla inferior a 1 mm. -
Página 18: Conexiones Eléctricas
6 CONEXIONES ELÉCTRICAS GENERALIDADES Antes de efectuar cualquier operación en las partes eléctricas se debe comprobar que no haya tensión. Controlar que la tensión de alimentación corresponda con los datos nominales de la unidad (tensión, número de fases, frecuencia) reproducidos en la placa presente en la máquina. El enlace de potencia se efectúa mediante cable tripolar más neutro y cable de tierra o mediante cables unipolares (uno por fase) + tierra, según las secciones mínimas indicadas en el esquema eléctrico que forma parte de la documentación entregada junto con la máquina y cuyo código identificativo también... -
Página 19: Conexiones Eléctricas Medidor De Flujo De Paleta Agua
Todas las unidades están provistas de serie de un relé de secuencia de fases encargado de verificar que la misma sea correcta, a fin de garantizar la plena funcionalidad de la máquina antes de permitir el arranque del/de los compresor/es. CONEXIONES ELÉCTRICAS MEDIDOR DE FLUJO DE PALETA AGUA Para todas las unidades LCP se encuentra disponible un medidor de flujo adicional de paleta puesto en serie con el circuito hidráulico y eléctrico, suministrado montado y cableado en la máquina. - Página 20 conmutación son diferentes según el tipo de control de microprocesador, esto es, base o avanzado: las instrucciones detalladas se proporcionan a continuación (véase extracto del esquema eléctrico correspondiente) y en el manual de uso del microprocesador, que es parte integrante de la documentación entregada adjunta.
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Página 21: Arranque
7 ARRANQUE CONTROLES PRELIMINARES Controlar que todos los grifos del circuito refrigerante estén abiertos (línea del líquido). Controlar que la conexión eléctrica haya sido efectuada correctamente y que todos los bornes estén firmemente apretados. Esta verificación debe formar parte de un ciclo periódico semestral de control. -
Página 22: Puesta En Funcionamiento
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Antes de efectuar la puesta en funcionamiento cerrar el seccionador general, seleccionar la modalidad de funcionamiento deseada en el panel de control [tecla roja = calefacción, tecla verde = refrigeración] y presionar la tecla "ON" en el panel de control. La unidad se activará... -
Página 23: Controles A Efectuar Durante El Funcionamiento
CONTROLES A EFECTUAR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO - Controlar la correcta secuencia de las fases mediante el relé de secuencia fases presente en el cuadro eléctrico: en caso de secuencia incorrecta, interrumpir la tensión de alimentación e invertir sí dos fases de entrada a la unidad. -
Página 24: R410A: Eventuales Rellenos De Carga Deberán Ser Efectuados Por Personal
La diferencia entre las temperaturas medidas de la manera indicada proporciona el valor de subenfriamiento. Atención. Todas las unidades de la serie LCP han sido cargadas con refrigerante HFC R410A: eventuales rellenos de carga deberán ser efectuados por personal especializado, utilizando refrigerante del mismo tipo y exclusivamente en estado líquido. Atención. -
Página 25: Parada De La Unidad
Acción anticipatoria de una Válvula de Expansión Electrónica: En caso de solicitud de encendido o de apagado de un compresor: El driver electrónico pre-posiciona la válvula en un punto muy próximo al de equilibrio final Mediante pequeños ajustes se alcanza rápidamente el estado de equilibrio. ... -
Página 26: Límites De Funcionamiento
-10 (con control de condensación) y 45°C. Para aplicaciones fuera de los límites indicados es indispensable el control y la sucesiva autorización escrita de parte de Galletti S.p.A. En caso de que la unidad esté expuesta a temperaturas demasiado bajas durante el período de parada invernal, bajo pedido podrá... -
Página 27: Calibración De Los Dispositivos De Control
9 CALIBRACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL GENERALIDADES Todos los aparatos de control han sido calibrados y probados en fábrica antes del envío de la máquina. Sin embargo, una vez transcurrido un período razonable de funcionamiento de la unidad es conveniente efectuar un control de los dispositivos de funcionamiento y de seguridad. -
Página 28: Presostato De Máxima
PRESOSTATO DE MÁXIMA El presostato de alta presión -de reinicialización manual y de categoría IV en conformidad con lo establecido por la 97/23 CEE- detiene el compresor con acción directa cuando la presión de impulsión supera el valor de calibración - véase apartado 5.4. Para verificar su correcto funcionamiento, cerrar, con los compresores en funcionamiento, el paso del aire en los condensadores y controlar en el manómetro de impulsión de los compresores (previamente instalado) que la intervención del presostato (parada de los compresores) se produzca en... -
Página 29: Mantenimiento Y Controles Periódicos
Controlar que el ruido emitido por la máquina sea normal (cada seis meses) y, específicamente, que no se verifiquen vibraciones ni batimientos. Galletti S.p.A. no se hace responsable de traducciones erróneas del manual a idiomas diferentes del inglés. RG66007105 - Rev.00... -
Página 30: Reparaciones Del Circuito Refrigerante
10.3 REPARACIONES DEL CIRCUITO REFRIGERANTE Atención. Durante la realización de eventuales reparaciones del circuito refrigerante o de intervenciones de mantenimiento de los compresores se debe reducir al mínimo el tiempo de apertura del circuito. Tiempos de exposición del aceite éster al aire, incluso reducidos, provocan la absorción de grandes cantidades de humedad por parte del aceite mismo y, en consecuencia, formación de ácidos débiles. -
Página 31: Carga De Refrigerante R410A
- Evacuar el circuito hasta alcanzar una presión de al menos 35 Pa absolutos: a continuación introducir nitrógeno en el circuito hasta alcanzar una presión relativa de aprox. 1 bar. - Repetir la operación descrita en el punto precedente. - Repetir la operación descrita en el punto precedente por tercera vez, intentando en este caso obtener el vacío más alto posible. -
Página 32: Puesta Fuera De Servicio De La Unidad
11 PUESTA FUERA DE SERVICIO DE LA UNIDAD Cuando la unidad haya llegado al término de su vida útil y se requiera, por lo tanto, desmontarla y sustituirla, deberán observarse las siguientes precauciones: - el gas refrigerante contenido en ella debe ser extraído por personal especializado y enviado a los centros especializados de recepción;... -
Página 33: Localización De Causas De Avería
LOCALIZACIÓN DE CAUSAS DE AVERÍA En las siguientes páginas se expone el listado de las causas más frecuentes que pueden provocar el bloqueo de la unidad enfriadora o, a lo menos, un funcionamiento anómalo de la misma. La división se efectúa en base a indicios de fácil identificación. - Página 34 ANOMALÍA Análisis de las posibles causas Acciones correctivas Ausencia de alimentación eléctrica Controlar presencia La unidad no arranca alimentación tanto en el circuito primario como en el auxiliar La tarjeta electrónica no está Verificar estado siendo alimentada. protecciones. Presencia de alarmas activadas. Controlar panel microprocesador la indicación de...
- Página 35 ANOMALÍA Análisis de las posibles causas Acciones correctivas Anomalía en los transductores Controlar los transductores y el Baja presión de condensación correcto funcionamiento del prensa- aguja de las válvulas schrader a las que están conectados. T externas demasiado bajas y/o en Instalar el control de condensación presencia de fuertes vientos.
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Página 36: Pérdidas Hidráulicas De Carga
12 PÉRDIDAS HIDRÁULICAS DE CARGA 12.1 PÉRDIDAS DE CARGA EVAPORADOR NOTA. Para obtener esta información, sírvase contactar con la oficina técnica Galletti. 12.2 PÉRDIDAS DE CARGA RECUPERADOR TOTAL DE CALOR NOTA. Para obtener esta información, sírvase contactar con la oficina técnica Galletti. -
Página 37: Datos Técnicos Sintéticos
13 DATOS TÉCNICOS SINTÉTICOS 13.1 VERSIÓN ESTÁNDAR LCP-HS/PS Potencia frigorífica (1) 51,4 56,5 66,4 74,1 81,6 99,2 108,4 130,2 Potencia absorbida total (1) 15,9 18,0 20,4 23,0 26,6 32,0 36,3 43,4 EER (1) Potencia frigorífica (2) 46,9 51,7 59,3 67,2 75,1 90,7 99,6 116,7... - Página 38 LCP-HS/PS Potencia frigorífica (1) 143,3 161,3 186,7 220,4 245,4 276,1 299,9 318,1 Potencia absorbida total (1) 48,5 54,5 65,74 72,5 85,0 98,3 104,9 114,5 EER (1) Potencia frigorífica (2) 128,6 146,2 173,1 200,6 228,3 261,3 280,5 300,2 Potencia térmica (2) 173,1 196,5 232,8 269,6 306,8 348,5 375,6 403,3 Potencia absorbida total (2) 49,5...
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Página 39: Versión Low Noise
13.2 VERSIÓN LOW NOISE LCP - HL / PL Potencia frigorífica (1) 49,4 53,7 64,0 70,6 77,4 95,1 103,0 123,7 Potencia absorbida total 16,2 18,6 20,6 23,6 27,6 32,7 37,6 44,1 EER (1) Potencia frigorífica (2) 46,9 51,7 59,3 67,2 75,1 90,7 99,6 116,7... - Página 40 LCP - HL / PL Potencia frigorífica (1) 135,0 149,8 181,4 214,8 238,2 270,1 291,6 308,7 Potencia absorbida total 50,3 58,1 66,0 72,9 86,2 98,9 106,4 116,6 EER (1) Potencia frigorífica (2) 128,6 146,2 173,1 200,6 228,3 261,3 280,5 300,2 Potencia térmica (2) 173,1 196,5 232,8 269,6 306,8 348,5 375,6 403,3 Potencia absorbida total...
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Página 41: Tablas De Resumen Pesos
14 TABLAS DE RESUMEN PESOS RG66007105 - Rev.00... - Página 42 Pesos LCP polivalente HS-HL- HS-HL- HS-HL- HS-HL- HS-HL- HS-HL- HS-HL- HS-HL- HS-HL- HS-HL- HS-HL- PS-PL PS-PL PS-PL PS-PL PS-PL PS-PL PS-PL PS-PL PS-PL PS-PL PS-PL TAMAÑO FRAME total [kg] 1095 1095 1435 1465 1615 1635 HS-HL- HS-HL- HS-HL- HS-HL- HS-HL- PS-PL PS-PL...
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Página 43: Unidades De Bombeo Y De Acumulación
14.1 UNIDADES DE BOMBEO Y DE ACUMULACIÓN En la unidad LCP pueden instalarse seis tipos de unidades de bombeo con vaso de expansión: - bomba simple estándar; - bomba simple de alta carga hidrostática; - bomba estándar y bomba de reserva; - bomba de alta carga hidrostática y bomba de reserva;... - Página 44 40010 Bentivoglio (BO) Via Romagnoli 12/a Tel. 051/8908111 Fax. 051/8908122 Company UNI EN ISO 9001 and OHSAS 18001 certified www.galletti.it...