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Idiomas disponibles
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F ra n ç ai s
Propri é tés d u matériau / t ailles d is pon ibles
Type d´alliage (conformité ISO 22674)
Densité
CDT (25 – 500 °C)
Composition en % de masse
Limite d'élasticité 0,2 %
Élongation
Module d´élasticité
Préchauffage / température de coulée
Intervalle de fusion
Temps de fusion additionnel (induction HF)
Réf.:
Désignation
675272
denta NEM
250 g
675271
denta NEM
1000 g
D e sc ript io n d u produ i t
dentaNEM est un alliage céramique Co-Cr-Mo pour la réalisation de couronnes et bridges en
technique de coulée conventionnelle.
In d ica ti ons
Prothèses partielles amovibles, crochets, couronnes stratifiées, grands bridges ou bridges avec
petites sections d'embrasures, barres, attachements, suprastructures sur implant
C o n tre- indica t io n s
Toutes les applications non incluses dans les indications.
E ffe ts s econdair es
Dans certains cas isolés, le patient peut être sujet à des sensibilités ou réactions allergiques
aux composants de cet alliage. Consulter un médecin en cas d'allergie connue ou
d'hypersensibilité à l'un des composants.
In te ra ct ions
En bouche, la présence de différents types d'alliages peut provoquer un phénomène
d'électrogalvanisme.
Mis e e n œ uvr e d e de n t a NE M
1. Modelage de la cire
L'armature en cire doit être une réduction homothétique de la forme de la couronne ou du
bridge définitifs. Cela permet de stratifier et de cuire une couche régulière de céramique.
Le but de cette technique est de réduire le plus possible le stress au sein du matériau et les
tensions entre le métal et la céramique.
Remarque : En présence d'éléments intermédiaires de bridge, il est recommandé de réaliser un
bandeau métallique sur la face palatine afin de favoriser le refroidissement.
L'épaisseur pour les couronnes unitaires doit être d'au moins 0,3 mm et, pour les piliers des
bridges, d'au moins 0,4 mm. Dans le cas d'armatures de grande taille, les embrasures doivent
être conçues de façon à assurer une stabilité suffisante ; il convient également d'éviter les
angles vifs. Les zones devant être soudées doivent être conçues avec des surfaces suffisamment
grandes.
2. Fixation des tiges de coulée
Pour les couronnes unitaires et les bridges 3 éléments max., il est recommandé d'utiliser
des tiges de coulée directes (Ø min. 3 mm) avec un réservoir proche de l'élément en cire.
Généralement, la technique du râteau peut être utilisée (Ø 4 – 5 mm) avec les nourrices
appropriées (Ø 3 – 4 mm) et des tiges de coulée de raccordement (Ø ca. 3 mm).
Peser la cire en incluant les tiges de coulée afin de déterminer la quantité requise d'alliage
( poids de cire x densité = quantité d'alliage en g ).
3. Mise en revêtement
dentaNEM doit être exclusivement mis en revêtement et coulé à l'aide d'un revêtement à
liant phosphate et sans carbone. Les meilleurs résultats sont obtenus avec le matériau de
revêtement Wilavest quick et le liquide Wilavest NP quick non dilué. Mélanger le revêtement
adapté sous vide. Suivez toujours le mode d'emploi du revêtement, en particulier lors de
l'utilisation du matériau « speed ». Lors de l'utilisation des cylindres métalliques, les tailles
1 et 3 nécessitent une couche de liner (sec) et les tailles 6 et 9 nécessitent deux couches
chacune.
4. Technique de cire perdue / préchauffage
Pour les recommandations relatives à la montée en température (par la méthode
conventionnelle ou « speed »), veuillez suivre les instructions du fabricant de revêtement.
Pour la méthode conventionnelle, procédez par à l'élimination de la cire dans le four à
300 °C en fonction de la taille du cylindre : 30 min (1x), 40 min (3x), 50 min (6x), 60 min (9x)
Le temps de maintien de dentaNEM lorsque la température finale de 950 °C a été atteinte
dépend de la taille du cylindre :
Montée en température classique par étapes : 20 min (1x), 40 min (3x), 50 min (6x), 60 min (9x)
Montée en température « speed » :
Lors du préchauffage d'un grand nombre de cylindres dans un même four, le temps nécessaire
à la calcination de la cire doit être prolongé.
M o d e d ' e m p l o i d en t aN EM
4
8,8 g / cm
3
14,4 * 10
K
-6
-1
Co 63,3 % . Cr 28,6 % . Mo 5,9 % . Fe . Nb . Si . Mn
400 MPa
7 %
200 GPa
950 / 1480 °C
1220 – 1380 °C
5 – 15 sec.
40 min (1x), 50 min (3x), 60 min (6x), 90 min (9x)
5. Fusion / Coulée
Utilisez uniquement des creusets en céramique pour la coulée de dentaNEM. Ne pas utiliser
de creusets en graphite et n'utiliser que du métal neuf !
Techniques de coulée haute fréquence : Une fois la dernière pièce de métal fondue, attendre
jusqu'à ce que l'ombre sur le métal en fusion disparaisse. Lorsque la pellicule d'oxyde
commence à se diviser, démarrer immédiatement le processus de coulée. Ne pas créer de
surchauffe !
Procédé de fusion au chalumeau avec du propane / oxygène :
En cas de fusion de l'alliage au chalumeau, contrôler toujours la propreté de la buse.
Vérifier que la flamme est correctement réglée ; éviter l'apport excessif d'oxygène par fusion
de l'alliage à l'aide de la partie réduite de la flamme. Une fois le dernier morceau de métal
solide fondu, une pellicule d'oxyde commence à se former. Poursuivre la fusion de l'alliage
tout en déplaçant doucement le chalumeau dans un mouvement circulaire jusqu'à ce que
le métal fondu se déplace sous la pression de la flamme. Démarrer la coulée avant que la
pellicule d'oxyde commence à se diviser. Attention : Ne pas utiliser de flux !
6. Finition / Nettoyage
Une fois le cylindre doucement refroidi, démouler à l'aide d'une sableuse sans recyclage
(oxyde d'aluminium, granulométrie 110 µm). Gratter l'armature métallique à l'aide de fraises
minérales à liant céramique, propres et adaptées aux alliages CoCr. Passer les instruments sur
la surface dans une seule direction, afin d'éviter des chevauchements de copeaux d'alliage
susceptibles de générer des bulles lors des cuissons de la céramique cosmétique. Respecter
les indications du fabricant relatives à la vitesse de rotation des instruments. Sabler la surface
métallique à l'aide d'une sableuse sans recyclage (oxyde d'aluminium, granulométrie 110 µm,
pression 3 – 4 bar). Nettoyer soigneusement l'armature à l'eau courante ou au jet de vapeur
et la dégraisser à l'alcool éthylique.
Ne pas inhaler les poussières de grattage !
7. Oxydation
Il n'est pas nécessaire d'oxyder dentalNEM. Cependant, si une cuisson d'oxydation est
réalisée afin de vérifier la surface du métal, sabler ensuite avec une sableuse sans recyclage
(oxyde d'aluminium, granulométrie 110 µm, pression 3 – 4 bar) et nettoyer à nouveau
l'armature.
Veuillez respecter les paramètres d'oxydation suivants :
Température 1000 °C , pas de vide, pas de maintien, refroidissement immédiat.
8. Stratification
Pour la stratification céramique, tous les matériaux céramiques du marché présentant un CDT
adapté et une température de cuisson de 1000 °C conviennent.
Nous recommandons la cuisson de 2 couches d'opaque. Pour les paramètres de cuisson du
cosmétique, respecter les instructions du fabricant, en particulier en ce qui concerne le
refroidissement après cuisson.
Le produit suivant est particulièrement recommandé pour la stratification en céramique :
IPS InLine System, Ivoclar Vivadent AG
Vérifiez que l'armature est suffisamment soutenue sur le support de cuisson.
Avant le montage de la céramique, les résidus d'oxydes et de flux résultant des procédés
de soudure doivent être éliminés par décapage. Procédez à la finition ou au nettoyage
supplémentaires, conformément au point 6. Veuillez respecter les recommandations de
mise en œuvre du fabricant de céramique.
9. Assemblage
dentaNEM peut être brasé et soudé au laser. Pour le brasage de dentaNEM avant cuisson,
utiliser la brasure « Stahlgoldlot Nr. 80 M-1» et après cuisson, utiliser « Stahlgoldlot Nr. 80 W-2»,
en association avec un flux approprié (veuillez respecter le mode d'emploi du fabricant !).
Pour la soudure au laser avant cuisson, nous recommandons d'utiliser le fil pour soudure
au laser PortaSmart. Mise en garde ! Vérifiez que la forme de la zone soumise au laser est
correctement préparée.
10. Polissage
Les résidus d'oxydes et de flux peuvent être éliminés par sablage avec des billes de verre.
A l'aide de fraises minérales à liant céramique, créer des surfaces lisses sur les zones
préalablement grattées à l'aide de fraises en carbure de tungstène. Polir ensuite à l'aide de
polissoirs en caoutchouc jusqu'à obtenir une finition satinée. Polir au brillant avec une pâte
à polir adaptée puis nettoyer dans un bain à ultrasons ou au jet de vapeur.
C o n se r v a t i o n
Conserver dans un endroit sec, à température ambiante.
Mise en garde:
En cas d'inhalation, les vapeurs et poussières de métal sont néfastes pour la santé.
Utilisez toujours un système d'aspiration et/ou un masque de protection adapté!
Ce matériau a été développé exclusivement pour un usage dentaire. Il doit être mis en œuvre en
respectant scrupuleusement le mode d'emploi. La responsabilité du fabricant ne peut être reconnue
pour des dommages résultant d'un non-respect du mode d'emploi ou un élargissement du champ
d'application prévu. L'utilisateur est responsable des tests effectués sur les matériaux et qui ne sont
pas explicitement énoncés dans le mode d'emploi. Cela est également valable si les matériaux sont
mélangés ou utilisés en association avec des produits d'autres marques.
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