6 - CONEXIONES
6.1 - Conexiones del sistema de aire
■ Unidad interior
La conexión del sistema de aire se realizará con conductos rígidos de chapa o similar con brida de conexión perforada. La fijación se
hará con tornillos autoperforantes. Se deberá colocar una junta entre la brida y la unidad para garantizar la estanqueidad.
Para las unidades con montaje UNDER (impulsión hacia el suelo), un zócalo de soporte opcional permite esta instalación. Si el falso
suelo lo permite, bastará con un simple orificio en el mismo falso suelo de las dimensiones del zócalo. La estanqueidad entre la unidad
y el chasis de soporte se garantizará con la colocación de una junta.
6.2 - Conexiones hidráulicas
Los pasos de tuberías se realizarán a través de una placa prevista para tal fin.
UNDER
(paso chapa de fondo o lado derecho)
■ Evacuación de los condensados
- Realice un sifón: H = 100 mm
- En caso del opcional con humidificador, la evacuación no se realizará en la bandeja de la unidad.
- Para una evacuación común, conectar el desagüe del humidificador después de la bandeja de la unidad.
- Al conectar o apretar las conexiones, es obligatorio utilizar dos llaves para evitar la torsión de la tubería.
- En caso de incluir la opción de bomba de condensados, esta se monta en el interior de la unidad (conexión con tubo flexible
Ø 5 mm) si no se incluye la opción humidificador.
Advertencia: En la red de agua fría o de agua caliente, la presión de servicio no debe exceder los 8 bar.
■ Diámetros de las conexiones de la batería de agua
Unidad W
Batería de refrigeración
Unidad W
Unidad X
Entrada
G1/2" M
Batería de
calor
Salida
G1/2" M
Para la conexión del humidificador, consulte el apartado "Humidificador".
6.3 - Conexión frigorífica, unidad X
■ Precauciones de instalación
- Las conexiones frigoríficas entre la unidad y el condensador debe realizarlas personal cualificado.
- El tipo de tubo que hay que utilizar será exclusivamente tubo de cobre de calidad frigorífica aislado.
- E s importante que el diseño y la realización de la red sean correctos, ya que de ello depende el buen funcionamiento del conjunto.
- La tubería debe ser lo suficientemente flexible como para soportar las variaciones de longitud, de dilatación y de contracción.
- La línea líquida debe tener una inclinación tal que siempre conduzca el fluido hacia la unidad.
En particular, se debe evitar:
- Una pérdida de carga excesiva del fluido refrigerante,
- La acumulación de aceite,
- La entrada de líquido en el compresor, tanto en funcionamiento como en reposo,
El trazado de la tubería deberá:
- No molestar ni recibir molestias de la instalación existente,
- Estar protegida contra los golpes accidentales,
- Ser visible en todo su recorrido y no quedar empotrada bajo yeso u hormigón.
- Los desniveles y las longitudes equivalentes entre unidad interior y exterior deben cumplir las recomendaciones (consulte la tabla).
- El dimensionado de la tubería se realizará con un mínimo de pérdida de carga, las velocidades mínima o máxima se respetarán
para una circulación correcta del gas para garantizar la circulación del aceite.
- Prever un sifón cada 4 metros en las columnas montantes para garantizar el retorno de aceite al compresor.
- Compruebe que no ha entrado ningún tipo de partícula de suciedad en el tubo.
- Realice todas las soldaduras con barrido de nitrógeno.
1 - Retire el rectángulo de espuma precortado.
2 - Perfore el panel exterior.
3 - Realice los recortes equivalentes en la placa.
4 - Vuelva a colocar antes de pasar los tubos e impermeabilice para
evitar cualquier by-pass de aire.
W5
Entrada
G1/2" M
salida
G1/2" M
W5
W8
X5
X8
G1/2" M
G1/2" M
W8
G3/4" M
G3/4" M
W12
W16
X10
X12/15
G1/2" M
G1/2" M
G1/2" M
G1/2" M
OVER
(paso lado derecho)
W12
W16
G3/4" M
G3/4" M
G3/4" M
G3/4" M
W27
X31/36
X19/24
G3/4" M
G3/4" M
G3/4" M
G3/4" M
W27
G1" M
G1" M
X38/48
G3/4" M
G3/4" M
161