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•
El circuito de soldadura no debe ser colocado deliberada-
mente en contacto directo o indirecto con el conductor de
protección si no con la pieza por soldar.
•
Si la pieza en la que se está trabajando se conectase
deliberadamente a tierra a través del conductor de protección,
la conexión deberá ser lo más directa posible y realizada con
un conductor de sección al menos igual a la del conductor de
retorno de la corriente de soldadura y conectado a la pieza en
la que se trabaja en el mismo punto del conductor de retorno,
utilizando el borne del conductor de retorno o utilizando un
segundo borne de masa situado inmediatamente cerca.
•
Se deberán tomar todo tipo de precauciones para evitar
corrientes vagantes de soldadura.
•
Utilizar la antorcha TIG idónea a la corriente de soldadura
y conectar el conector de potencia al polo negativo (-) de la
soldadora.
•
Conectar el conector de la antorcha al conector C de la
soldadora.
•
Conectar el empalme del tubo gas de la antorcha al
empalme D de la máquina y el tubo gas proveniente del
reductor de presión de la bombona al empalme gas situado
en el panel posterior.
•
Controlar que la tensión de alimentación corresponda a la
tensión indicada en la placa de los datos técnicos de la
soldadora.
•
Conectar el cable de alimentación verificando que los
conductores marrón, negro, azul correspondan a las tres
fases y que el conductor amarillo/verde corresponda al borne
de tierra de la instalación.
•
Si la máquina está acoplada al grupo de enfriamiento Art.
1337 podrá ser alimentada por la toma E situada en el grupo
mismo.
•
El calibre del interruptor magnetotérmico o de los fusibles
en serie con la alimentación deberá ser igual a la corriente I
absorbida por la máquina.
•
La corriente I
absorbida se deduce de la lectura de los
1
datos técnicos citados en la máquina en correspondencia de
la tensión de la tensión de alimentación U
•
Eventuales cables de prolongación, deberán ser de sección
adecuada a la corriente I
•
Poner en marcha la máquina mediante el interruptor general E.
•
Si la máquina es alimentada por el grupo de enfriamiento,
el encendido se produce mediante el interruptor A del grupo
mismo.
•
No tocar contemporáneamente la antorcha o la pinza porta
electrodo y el borne de masa.
•
Seguir las instrucciones indicadas en los manuales de los
paneles de control para regular los parámetros de soldadura
TIG.
•
Utilizar un electrodo de tungsteno revestido de torio 2%
elegido según la tabla siguiente y preparado según cuanto se
indica en el punto 2.6.1.
ø electrodo
tungsteno 2% torio
(banda roja)
0.5mm (0.020")
1mm (0.040")
1.6mm (0.060")
2.4mm (0.095")
3.2mm (0.130")
a disposición.
1
absorbida.
1
corriente continua
electrodo negativo
(Argón)
15A - 40A
25A - 85A
70A - 150A
150A - 250A
200A - 350A
ATENCIÓN: EL SHOCK ELÉCTRICO PUEDE MATAR
•
Terminada la soldadura acordarse de apagar el aparato
y cerrar la válvula de la bombona del gas.
2.6.1 Preparación del electrodo
Es necesaria una particular atención en la preparación de la
punta del electrodo. Esmerilar de forma que presente una
estría vertical como se indica en la fig. 2.
ADVERTENCIAS: PARTÍCULAS METÁLICAS VOLÁTILES
INCANDESCENTES pueden herir al personal, originar
incendios y dañar los equipos; LA CONTAMINACION POR
TUNGSTENO podría disminuir la calidad de la soldadura.
•
Perfilar el electrodo de tungsteno únicamente con una
esmeriladora dotada de adecuados cárter de protección
vistiendo protecciones en la cara las manos y el cuerpo.
•
Perfilar los electrodos de tungsteno con una muela abrasiva
dura de grana fino, utilizada únicamente para perfilar el
tungsteno.
•
Esmerilar el extremo del electrodo de tungsteno en forma
cónica por una longitud de 1,5 - 2 veces el diámetro del
electrodo ( fig. 2).
1
2.6.2 Posiciones aconsejadas para la soldadura
NO
SI
fig.2
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