HEIDENHAIN TNC 640 Modo De Empleo Y Programación De Ciclos página 212

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Ciclos de mecanizado: Superficies cilíndricas
8.3 SUPERFICIE CILÍNDRICA Fresado de ranura (Ciclo 28, DIN/ISO:
G128, opción de software 1)
Parámetros de ciclo
Profundidad de fresado Q1 (valor incremental):
Distancia entre la superficie cilíndrica y la base del
contorno Campo de introducción -99999,9999 a
99999,9999
Sobremedida acabado lateral Q3 (valor
incremental): Sobremedida de acabado en la
pared de la ranura. La sobremedida de acabado
empequeñece el ancho de la ranura al valor
introducido dos veces. Campo de introducción
-99999,9999 a 99999,9999
Distancia de seguridad Q6 (valor incremental):
distancia entre la superficie frontal de la hta. y la
superficie del cilindro. Campo de introducción 0 a
99999,9999
Profundidad de paso Q10 (valor incremental):
medida, según la cual la hta. penetra cada vez en
la pieza Campo de introducción -99999,9999 a
99999,9999
Avance al profundizar Q11: Avance de
desplazamiento en el eje de la hta. Campo de
introducción 0 a 99999.9999 alternativo FAUTO, FU,
FZ
Avance de fresado Q12: Avance de desplazamiento
en el plano de mecanizado. Campo de introducción
0 a 99999.9999 alternativo FAUTO, FU, FZ
Radio del cilindro Q16: Radio del cilindro sobre
el que se mecaniza el contorno. Campo de
introducción 0 a 99999,9999
¿Tipo de acotación ? Grados =0 MM/PULG.=1 Q17:
Programar las coordenadas del eje giratorio en el
subprograma en grados o mm (pulgadas)
Anchura de la ranura Q20: Anchura de la ranura
a realizar. Campo de introducción -99999,9999 a
99999,9999
Tolerancia Q21: Si se utiliza una herramienta más
pequeña que la anchura de ranura Q20 programada,
se originan deformaciones en la pared de la
ranura en círculos y rectas oblicuas debidas al
procedimiento. Cuando se define la tolerancia Q21,
entonces el TNC realiza la ranura según un proceso
de fresado con una forma aproximada, como si
se hubiera fresado la ranura con una herramienta
exactamente del mismo tamaño que el ancho de
ranura. Con Q21 se define la desviación permitida
por esta ranura ideal. El número de pasos de
postmecanizado depende del radio del cilindro, de la
herramienta utilizada y de la profundidad de ranura.
Mientras más pequeña se defina la tolerancia, más
exacta es la ranura pero tardará más tiempo en
realizarla. Campo de introducción 0 a 9,9999
Recomendación: Emplear una tolerancia de
0.02 mm.
Función
212
inactiva: introducir 0 (Ajuste básico).
Frases NC
63 CYCL DEF 28 SUPERFICIE
CILÍNDRICA
Q1=-8
Q3=+0
Q6=+0
Q10=+3
Q11=100
Q12=350
Q16=25
Q17=0
Q20=12
Q21=0
TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013
;PROFUNDIDAD DE
FRESADO
;SOBREMEDIDA
LATERAL
;DIST. DE SEGURIDAD
;PASO DE
PROFUNDIZACIÓN
;AVANCE DE
APROXIMACIÓN DE
PROFUNDIDAD
;AVANCE DE FRESADO
;RADIO
;TIPO DE ACOTADO
;ANCHURA DE RANURA
;TOLERANCIA