17
Ciclos de palpación: Controlar las piezas automáticamente
17.7
MEDIR RECTÁNGULO INTERIOR (Ciclo 423; DIN/ISO: G423)
17.7
MEDIR RECTÁNGULO INTERIOR (Ciclo
423; DIN/ISO: G423)
Desarrollo del ciclo
Con el ciclo de palpación 423 se calcula el punto central así como
la longitud y la anchura de una cajera rectangular. Si se han definido
los valores de tolerancia correspondientes en el ciclo, el TNC
realiza una comparación del valor nominal y el real y memoriza la
diferencia en los parámetros del sistema.
1 El TNC posiciona el palpador con avance rápido (valor de la
columna FMAX) y con lógica de posicionamiento (ver "Ejecutar
ciclos de palpación", Página 400) en el punto de palpación 1.
El TNC calcula los puntos de palpación a partir de los datos del
ciclo y de la distancia de seguridad de la columna SET_UP de la
tabla de palpación
2 A continuación, el palpador se desplaza hasta la altura de
medición introducida y ejecuta el primer proceso de palpación
con avance de palpación (Columna F)
3 Luego el palpador se desplaza, o bien paralelamente al eje hasta
la altura de medición, o bien linealmente hasta la altura segura
para el siguiente punto de palpación
proceso de palpación
4 El TNC posiciona el palpador en el punto de palpación
en el punto de palpación
proceso de palpación respectivamente
5 Para finalizar el TNC hace retroceder el palpador a la altura de
seguridad y memoriza los valores reales y las desviaciones en
los siguientes parámetros Q:
Número de
parámetro
Q151
Q152
Q154
Q155
Q161
Q162
Q164
Q165
500
2
y ejecuta allí el segundo
4
y ejecuta allí el tercer y el cuarto
Significado
Valor real del centro en eje principal
Valor real centro eje secundario
Valor real del lado en el eje principal
Valor real del lado en el eje auxiliar
Desviación del centro en eje principal
Desviación del centro en el eje
secundario
Desviación del lado en el eje principal
Desviación del lado en el eje auxiliar
3
y luego
TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013