HEIDENHAIN TNC 640 Modo De Empleo Y Programación De Ciclos página 339

Realización del ciclo acabado
El TNC utiliza la posición de herramienta en la llamada del ciclo
como punto inicial de ciclo. Si la coordenada Z del punto inicial
es más pequeñaQ491 INICIO DE CONTORNO DIÁMETRO, el TNC
posiciona la herramienta en la coordenada X a Q491 e inicia el ciclo
desde allí.
1 El TNC posiciona la herramienta al primer lado de ranura en
marcha rápida.
2 El TNC acaba la pared lateral de la ranura con el avance definido
Q505.
3 El TNC realiza el mecanizado de acabado del fondo de ranura
con el avance definido Q505. En el caso de que se haya
introducido un radio para la esquina de contorno Q500, el TNC
realiza el acabado de la ranura completa en una pasada.
4 El TNC retira la herramienta en marcha rápida.
5 El TNC posiciona la herramienta al segundo lado de ranura en
marcha rápida.
6 El TNC acaba la pared lateral de la ranura con el avance definido
Q505.
7 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en
marcha rápida.
¡Tener en cuenta durante la programación!
Programar frase de posicionamiento delante de la
llamada de ciclo en la posición inicial con corrección
de radio R0.
La posición de herramienta en la llamada de ciclo
determina el tamaño de la zona a mecanizar (punto
inicial de ciclo).
A partir de la segunda aproximación, el TNC reduce
0,1 mm cada movimiento de corte subsiguiente.
De este modo se reduce la presión lateral sobre
la herramienta En el caso de que en el ciclo se
haya introducido una anchura de decalaje Q508, el
TNC reduce el movimiento de corte según dicho
valor. El material restante se mecaniza al final
de la profundización previa con una carrera de
profundización. El TNC emite un aviso de error si
el desplazamiento lateral sobrepasa el 80% de la
anchura de corte efectiva (Anchura de corte efectiva
= Anchura de corte – 2*Radio de corte).
TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013
TORNEADO DE TRONZADO AMPLIADO RADIAL
(Ciclo 842, DIN/ISO: G842)
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