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KTM VIRGO VÁLVULAS DE BOLA MONTADAS SOBRE MUÑÓN SERIE N
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
7 MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PERIÓDICO
El mantenimiento preventivo / periódico
es fundamental ya que no hacerlo puede
producir un rendimiento insuficiente de la
válvula o fallas como fugas en el asiento,
fugas al ambiente, aumento del par de apriete,
operación brusca, etc.
Todas las válvulas en uso deberán ser
inspeccionadas de forma periódica y minuciosa
para evaluar el estado de la bola, los asientos
y los sellos ya que estos componentes están
expuestos al desgaste normal. La frecuencia
de la inspección depende de la exigencia de las
condiciones de servicio y de la ubicación de la
válvula, y se debe realizar durante una parada
parcial o total.
Se debe prestar una atención especial durante
la inspección en busca de signos de daño o
desgaste por corrosión o erosión.
La inspección periódica de la válvula
generalmente implica las siguientes tareas:
• Inspección de cualquier defecto visible o falla
como fugas en la empaquetadura o unión del
cuerpo.
• Apriete de los pernos/tuercas a los pares de
apriete recomendados.
8 POSIBLE USO INADECUADO DE LA VÁLVULA DE BOLA
N.º de serie Posible uso inadecuado
1
Superar los límites de presión y/o temperatura
de la válvula.
2
El material de la válvula no es apto para el fluido
de servicio.
3
Uso para aplicaciones de control.
4
Montaje invertido de la válvula.
5
Instalación incorrecta en caso de válvula
unidireccional.
6
Uso del actuador incorrecto cuando el cliente
automatiza la válvula en las instalaciones.
7
Apertura/cierre de válvula usando extensiones
inadecuadas como tubos/barras, etc.
8
Cualquier modificación de la válvula como por ejemplo
la perforación, roscado, reemplazo de los extremos
de la válvula, etc.
9
Prueba de la válvula con agua sin un inhibidor
de corrosión.
10
Drenaje y secado inadecuados de la válvula tras una
prueba hidrostática.
11
Omisión del uso de la funcionalidad de bloqueo
de apertura/cierre.
12
Almacenamiento prolongado inadecuado.
13
Daños a los accesorios de la válvula durante el manejo. Siga las instrucciones de manejo.
• Prueba de carrera de la válvula cada 6
meses para prevenir el agarrotamiento y la
corrosión.
La Sección 11 describe el procedimiento de
desensamble y ensamble posterior de la
válvula. Tras reacondicionar / reparar una
válvula, debe someterse a una serie completa
de pruebas para verificar que es apta para el
uso bajo las condiciones de trabajo previstas.
Los pruebas hidrostáticas o neumáticas se
deben realizar conforme a las especificaciones
pertinentes para la válvula.
Los operadores de engranaje están
engrasados. Se recomienda cambiar la grasa
tras unos 5-7 años si opera con frecuencia,
o cada 10-12 si opera con poca frecuencia.
Póngase en contacto con la fábrica para los
grados de grasa adecuados si se debe cambiar.
Acciones de prevención de uso inadecuado
No supere los límites de presión y/o temperatura indicados en la placa de datos fijada a la válvula.
Compruebe el número de identificación (como corresponda) y verifique el uso de la válvula
correcta según el diagrama de proceso.
Verifique que el material de la válvula indicado en la placa de datos es apto para el fluido de servicio.
Estas válvulas de bola están diseñadas para aplicaciones de apertura / cierre y no se deben usar
para el control / regulación.
Consulte la sección "Instalación" en este documento.
Verifique la dirección del flujo en el cuerpo de la válvula o placa adicional fijada a la válvula.
Póngase en contacto con la fábrica para el tamaño correcto del actuador.
Opere la válvula exclusivamente con la palanca, operador de engranaje, volante o actuador
suministrado / recomendado por Emerson.
No se permiten las modificaciones no autorizadas. La modificación anula la garantía.
Póngase en contacto con la fábrica si se produce dicha circunstancia.
Se debe usar un inhibidor de corrosión para evitar la corrosión de los componentes de la válvula.
Se deben seguir los requisitos de las normas internacionales como API 6D, API 598, BS EN 12266 etc.
Al realizar una prueba hidrostática de las válvulas en las instalaciones, se deben drenar y secar
por completo antes de su instalación en la tubería para evitar la corrosión de los componentes y
la contaminación del fluido de servicio.
Verifique el uso de esta funcionalidad (como corresponda) según los requisitos del proceso.
Para el almacenamiento prolongado y la preservación de las válvulas en las instalaciones,
consulte el procedimiento de Emerson QAC/KM-028. Póngase en contacto con la fábrica.
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